不銹鋼設(shè)備、烘干設(shè)備、制藥設(shè)備、冷凝器、混合機、反應(yīng)釜、發(fā)酵罐、儲罐、耙式干燥劑(以上設(shè)備不含特種設(shè)備)的生產(chǎn)、銷售;二手化工設(shè)備、淀粉設(shè)備、食品設(shè)備、飼料加工設(shè)備、油脂設(shè)備、制藥設(shè)備
類型 | 鹽酸 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,石油 |
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二手50立方玻璃鋼儲罐大量處理二手50立方玻璃鋼儲罐大量處理
要想確保玻璃鋼罐的品質(zhì),得嚴格執(zhí)行質(zhì)量的檢驗措施,廣州市靖輝玻璃鋼有限公司,常年生產(chǎn)的玻璃鋼罐每一道程序都是經(jīng)過嚴格選材,實時生產(chǎn)監(jiān)控在經(jīng)過嚴格的成品驗收篩選,確保出廠每件產(chǎn)品的質(zhì)量符合相關(guān)部門規(guī)定。一道工序為成品驗收,玻璃鋼罐成品的驗收應(yīng)嚴格按照:JC/T587《纖維纏繞增強塑料貯罐》相關(guān)的標(biāo)準規(guī)定, 主要應(yīng)檢驗標(biāo)準是,玻璃鋼罐表面是否平整光潔、無雜質(zhì),無纖維外露,無目測可見裂紋,無明顯劃痕,白花及分層;外表面應(yīng)平整光滑,無纖維外露,無明顯氣泡及嚴重色澤不均等。根據(jù)所用(貯存或運輸)介質(zhì)選用環(huán)氧呋喃樹脂、改性或聚酯樹脂、酚醛樹脂為粘結(jié)劑,由高樹脂含量的耐腐蝕內(nèi)襯層、防滲層、纖維纏繞加強層及外表層組成玻璃鋼的固化可以強度10%以上,真空固化是玻璃鋼制品強度的有效途徑。制品在制造過程中,尚有部分殘存的溶劑和其他低分子物,在常壓下不能除去?! 》恋K樹脂與玻璃纖維的牢固粘結(jié),因而影響玻璃鋼制品強度。采用真空固化方法可使低分子物揮發(fā)得較為,使玻璃鋼制品加致密。因此能容器強度?! ≌辰Y(jié)劑中的固化劑在減壓狀態(tài)下應(yīng)不易揮發(fā),否則將會使固化劑揮發(fā)損失過大,使制品固化不,反而降低強度。相對密度在1.5~2.0之間,只有碳鋼的1/4~1/5,可是拉伸強度卻接近,甚超過碳素鋼,而比強度可以與高級合金鋼相比。因此,在、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應(yīng)用中,都具有成效。某些環(huán)氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均能達到400Mpa以上。玻璃鋼制品以其的腐蝕能力成為很多行業(yè)的傳輸介質(zhì),但是它又是憑借什么才實現(xiàn)它的*特性。纖維纏繞玻璃鋼制品結(jié)構(gòu)內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層及外層三部分。其中,內(nèi)襯層樹脂含量高,一般在70%以上,其內(nèi)表面富樹脂層樹脂含量高達95%左右。通過對內(nèi)襯所用樹脂的選擇,可使玻璃鋼制品在輸送液體時具有不同的耐腐蝕性能,從而滿足不同的工作需要;對需外防腐的場合,只需對外層樹脂進行認真選擇,便也可達到不同外防腐的使用目的。該過程檢驗是針對生產(chǎn)過程中進行檢驗,過程檢驗實行自互檢檢驗的制度,產(chǎn)品在配料、制襯、纏繞、修整、脫模等各工序,由操作工實行自檢,并且由下到工序?qū)焦ば蜻M行檢驗,檢驗內(nèi)容主要是外觀、尺寸,檢驗結(jié)構(gòu)填寫產(chǎn)品過程的檢驗并記錄,每件制品一個記錄,制品編號和過程檢驗記錄編號相互對應(yīng)。玻璃鋼儲罐可以分為立式儲罐、臥式儲罐、玻璃鋼罐、化工儲罐、防腐儲罐、儲罐、儲罐、食品罐、發(fā)酵罐、運輸儲罐、貯罐、膠水罐、化工罐、壓力儲罐、醬油罐、硝酸儲罐等。為自始終產(chǎn)品的高質(zhì)量以及特定性能要求,嚴格控制各道生產(chǎn)工藝,原材料選擇以及終每一工序的產(chǎn)品檢驗是極其重要的.玻璃鋼儲罐以及裝置等制品的檢驗是綜合的質(zhì)量體系,該體系要求對原材料,材料均需有生產(chǎn)廠家的合格證明,并符合產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)要求,在投產(chǎn)前進行全檢和抽檢.同時,對玻璃鋼儲罐以及裝置等制品進行相應(yīng)性能要求的物理力學(xué)等各項測試以及檢驗。在通常情況下執(zhí)行或行業(yè)標(biāo)準,進行規(guī)定的制造工藝以及產(chǎn)品性能檢驗.如果有特殊要求,則需要采用以及相關(guān)標(biāo)準進行檢驗。一道工序為成品驗收,玻璃鋼罐成品的驗收應(yīng)嚴格按照:JC/T587《纖維纏繞增強塑料貯罐》相關(guān)的標(biāo)準規(guī)定, 主要應(yīng)檢驗標(biāo)準是,玻璃鋼罐表面是否平整光潔、無雜質(zhì),無纖維外露,無目測可見裂紋,無明顯劃痕,白花及分層;外表面應(yīng)平整光滑,無纖維外露,無明顯氣泡及嚴重色澤不均等。該過程檢驗是針對生產(chǎn)過程中進行檢驗,過程檢驗實行自互檢檢驗的制度,產(chǎn)品在配料、制襯、纏繞、修整、脫模等各工序,由操作工實行自檢,并且由下到工序?qū)焦ば蜻M行檢驗,檢驗內(nèi)容主要是外觀、尺寸,檢驗結(jié)構(gòu)填寫產(chǎn)品過程的檢驗并記錄,每件制品一個記錄,制品編號和過程檢驗記錄編號相互對應(yīng)。