刮板式分子蒸餾儀AYAN-F150樣品脫酸蒸發(fā)器主要特征：

分子蒸餾過程技術(shù)的基本原理和特點分子蒸餾是指在高真空的條件下，液體分子受熱從液面逸出，利用不同分子平均自由程差導(dǎo)致其表面蒸發(fā)速率不同而達(dá)到分離的方法。分子分離過程如圖所示，經(jīng)過預(yù)熱處理的待分離料液從進口沿加熱板自上而下流入，受熱的液體分子從加熱板逸出。由于冷凝和蒸發(fā)表面的間距一般小于或等于蒸發(fā)分子的平均自由程，逸出分子可以不經(jīng)過分子碰撞而直接到達(dá)冷凝面冷凝，后進入輕組分接受罐。重組分分子由于平均自由程小，不能到達(dá)冷凝板，從而順加熱板流入重組分接收罐中，這樣就實現(xiàn)了輕重組分的分離。

分子蒸餾的基本過程根據(jù)分子蒸餾的基本理論，可將蒸餾過程分解為以下5個步驟：①物料在加熱面上形成液膜；②分子在液膜表面上自由蒸發(fā)；③分子從加熱面向冷凝面的運動；④輕分子在冷凝面上被捕獲，重分子返回物料液膜；⑤餾出物和殘留物的收集。

1.遠(yuǎn)低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達(dá)0.1pa以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下

進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此

在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

10.進料罐可選實現(xiàn)預(yù)加熱功能，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。

11.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

分子蒸餾的特點與傳統(tǒng)的普通蒸餾相比，分子蒸餾具有以下特點： 

（1）物料分離建立在物質(zhì)揮發(fā)度不同的基礎(chǔ)上，分離操作在低于物質(zhì)沸點下進行，對于采用溶劑萃取后液體的脫溶有效； 

（2）普通蒸餾是蒸發(fā)與冷凝的可逆過程，液相和氣相間可以形成動態(tài)平衡，而分子蒸餾過程中，從蒸發(fā)表面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，中間不與其他分子發(fā)生碰撞，理論上沒有返回蒸發(fā)面的可能性，所以分子蒸餾是不可逆的； 

（3）普通蒸餾雖然也可以進行減壓蒸餾，但真空度不是很高，物料中溶解的氣體會導(dǎo)致物料有鼓泡、沸騰等現(xiàn)象，而分子蒸餾是在很低壓力下進行的液膜表面上的自由蒸發(fā)，是非沸騰下的蒸發(fā)過程； 

（4）該儀器操作真空度高。分子蒸餾是高真空下的短程蒸餾，蒸發(fā)面與冷凝面的距離小于輕分子的平均自由程，蒸發(fā)的輕分子不與其他分子碰撞、幾乎沒有壓力降就達(dá)到冷凝面，更有利于進行物料的分離； 

（5）蒸餾溫度比普通蒸餾低。常規(guī)蒸餾在沸點溫度進行，而分子蒸餾在*真空度下操作，可以對常規(guī)蒸餾不能分離的熱穩(wěn)定性差的物質(zhì)進行蒸餾； 

（6）物料受熱時間短。在蒸發(fā)過程中，混合物料呈薄膜狀，并被定向推動，液面與加熱面的面積幾乎相等，使得液體在分離器中停留時間很短（一般幾秒至幾十秒）， 避免了因受熱時間長造成混合物內(nèi)某些組分分解或聚合的可能，更適宜對一些高沸點、熱敏性及易氧化物料進行有效的分離； 

（7）分子蒸餾的分離程度更高。兩組分混合物進行分離時，以相對揮發(fā)度表示其分離能力。 

（8）利用各分子平均自由程不同進行分離，分餾過程是物理過程，分離操作不使用有毒的有機溶劑，可得到純凈安全的產(chǎn)物。 

刮板式分子蒸餾儀AYAN-F150樣品脫酸蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)：