小麥淀粉谷朊粉脫水臥螺離心機

離心機工作原理為：轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。本機能在全速運轉(zhuǎn)下，連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)！

臥螺離心機在小麥淀粉和谷朊粉生產(chǎn)中的應(yīng)用分析

臥螺離心機在蛋白分離或者淀粉分離等工藝固液分離的應(yīng)用已比較成熟，而且效益非常高，臥螺離心機的不間斷工作方式增加了使用效率，以及減少了人工成本，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。

目前生產(chǎn)小 麥淀粉和谷朊粉的生產(chǎn)工藝主要有馬丁法(即面團法)及水力旋流法二種生產(chǎn)工藝，這二種傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝雖然技術(shù)比較成熟，但是存在用水量多，環(huán)境污染嚴重，能耗大、勞動力成本較高等問題，而最近國內(nèi)多家著名企業(yè)引進*技術(shù)推廣應(yīng)用的一種面糊法(即臥螺離心機)生產(chǎn)工藝，*解決了上述幾個問題，雖然初期設(shè)備 的投資較大，但這種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的淀粉和谷朊粉得率高，產(chǎn)量比較穩(wěn)定。臥螺離心機生產(chǎn)工藝的主要流程如下：

①調(diào)糊階段

面粉通過計量倉加入至封閉式和面機，同時加入清潔水，通過機械攪拌、打散、粉碎、剪切，面粉與水充分混合形成濃稠的面糊，為防止面筋結(jié)團和攪拌死角建議采用二支并列帶螺旋形的攪拌葉片，中間無穿心轉(zhuǎn)軸，二葉片雙方位轉(zhuǎn);同時使用低速螺桿泵作為攪拌和輸送設(shè)備輸入均質(zhì)機。

②均質(zhì)階段

采用進口或國產(chǎn)的高速均質(zhì)機(即管線式的高速剪切機)對面糊進行剪切、研磨、分離，形成比較理想的懸浮液，均質(zhì)過程中蛋白質(zhì)與淀粉逐漸*分離;在分離過程中，麥谷蛋白形成線狀的大分子聚合物，麥膠蛋白形成球狀小分子聚合物，二者所合形成微纖維狀;均質(zhì)過程中非面筋蛋白質(zhì)也形成強度較高的網(wǎng)狀聚合物，在面 筋網(wǎng)絡(luò)形成時進入麥谷蛋白聚合物形成的網(wǎng)絡(luò)間隙中，通過均質(zhì)機剪切、均質(zhì)后再通過低速螺桿泵進入三相臥螺離心機。

③三相臥螺分離階段

均質(zhì)熱化后的面糊用偏心螺桿泵輸送到三相臥螺離心機進行各種成份的分離，進機前可加入一定量的清潔水稀釋面糊(每噸面粉加水為0.3~0.8噸)，適合此 工藝的離心機速差應(yīng)達為60r/min左右，這種離心機的分離因數(shù)為2000~4000轉(zhuǎn)，采用雙電機雙減速機技術(shù)使螺旋葉片與轉(zhuǎn)鼓的速差隨時調(diào)節(jié)，同時 在溢流口處設(shè)置噴嘴可以分離出第三相即中相，中相的流量可以通過調(diào)節(jié)噴嘴的數(shù)量和位置來調(diào)節(jié)。三相分離后主要分為：A淀粉、B淀粉加濕谷朊粉、C淀粉(即戊聚糖)。由于淀粉的比重較大作為濃相在離心機的底部流出;面筋的密度較小，則作為輕相從離機的溢流口輸出;由于戊聚糖的比重較小，一般主要分布在溢流 中，這樣在三相臥螺離心機的前端可以輕松將戊聚糖與淀粉分離，既不影響面筋的質(zhì)量又可節(jié)約大量清潔水;由于面筋中還含有小顆粒淀粉，必須再輕過圓篩沖洗除去少量細淀粉后得到的濕面筋，再經(jīng)過氣流干燥設(shè)備干燥后即可得到高品質(zhì)的谷朊粉。

④淀粉洗滌、干燥階段

通過三相臥螺離心機出的底流通常加水稀釋后送離心篩處理，除去殘余的少量纖維，再進入多級旋流器洗滌(一般為十二級)為更好分離其中殘留的淀粉，戊聚糖(即C淀粉)、細纖維，建議采用立式高速三相噴嘴離心機連接在旋流器機組之間，確保淀粉洗滌高效、*。經(jīng)過均質(zhì)、分離、洗滌后的A淀粉乳送到全自動 離心機脫水后用氣流干燥系統(tǒng)干燥，制成較純的*淀粉。

⑤谷朊粉洗滌、烘干系統(tǒng)

經(jīng)過均質(zhì)、分離的B淀粉乳及濕谷朊粉經(jīng)過脫水、擠壓，送到環(huán)式干燥系統(tǒng)，干燥制成高質(zhì)量的B級淀粉和谷朊粉。氣流干燥系統(tǒng)由面筋脫水、面筋輸送泵、面筋造 粒機、面筋揚升分離機，渦殼分離器，過濾收集器、螺旋輸送混合裝置、干燥管、旋風(fēng)分離器、風(fēng)機、螺旋計量器、及空氣加熱器組成;氣流干燥系統(tǒng)運行時氣壓倉保持在0.5~0.8Kpa,風(fēng)機出口濕度在80℃以下并保證布袋過濾器的過濾效果。

小麥淀粉谷朊粉脫水臥螺離心機在小麥淀粉和谷朊粉生產(chǎn)中的應(yīng)用分析

⑥臥螺臥螺離心機工藝流程圖

總上，馬丁法或旋流法工藝分離淀粉和蛋白質(zhì)采用普通過濾器分離是在其熟化之后;而臥螺法采用臥螺離心機分離濕粉和蛋白質(zhì)是在熟化之前，這就是臥螺法較高得率得到較高質(zhì)量谷朊粉的重要原因之一，當然和面設(shè)備及干燥設(shè)備的選用得當也是其中原因之一，必須綜合考慮、精心設(shè)計。