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玻璃鋼的固化可以強度10%以上，真空固化是玻璃鋼制品強度的有效途徑。制品在制造過程中，尚有部分殘存的溶劑和其他低分子物，在常壓下不能除去?！　》恋K樹脂與玻璃纖維的牢固粘結，因而影響玻璃鋼制品強度。采用真空固化方法可使低分子物揮發(fā)得較為，使玻璃鋼制品加致密。因此能容器強度?！　≌辰Y劑中的固化劑在減壓狀態(tài)下應不易揮發(fā)，否則將會使固化劑揮發(fā)損失過大，使制品固化不，反而降低強度。玻璃鋼制品以其的腐蝕能力成為很多行業(yè)的傳輸介質(zhì)，但是它又是憑借什么才實現(xiàn)它的特性。纖維纏繞玻璃鋼制品結構內(nèi)襯層、結構層及外層三部分。其中，內(nèi)襯層樹脂含量高，一般在70%以上，其內(nèi)表面富樹脂層樹脂含量高達95%左右。通過對內(nèi)襯所用樹脂的選擇，可使玻璃鋼制品在輸送液體時具有不同的耐腐蝕性能，從而滿足不同的工作需要；對需外防腐的場合，只需對外層樹脂進行認真選擇，便也可達到不同外防腐的使用目的。FRP熱導率低，室溫下為1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金屬的1/100~1/1000，是的熱材料。在瞬時超高溫情況下，是理想的熱防護和耐燒蝕材料，能宇宙飛行器在2000℃以上承受高速氣流的沖刷。玻璃鋼制品根據(jù)不同的腐蝕環(huán)境，可選用不同的防腐樹脂，主要包括：間苯型不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂、雙酚A樹脂、環(huán)氧樹脂及呋喃樹脂等，根據(jù)具體情況分別選用：對酸性環(huán)境，選用雙酚A樹脂、呋喃樹脂等；對堿性環(huán)境，選用乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂或呋喃樹脂等；對溶劑型使用環(huán)境，選用呋喃等樹脂；當酸、鹽、溶劑等腐蝕不是十分嚴重時，則可選用價格較為低廉的間苯型樹脂。通過對內(nèi)襯層不同樹脂的選擇，便可使玻璃鋼制品廣泛用于酸、堿、鹽、溶劑等工作環(huán)境中，表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性能。根據(jù)所用(貯存或運輸)介質(zhì)選用環(huán)氧呋喃樹脂、改性或聚酯樹脂、酚醛樹脂為粘結劑，由高樹脂含量的耐腐蝕內(nèi)襯層、防滲層、纖維纏繞加強層及外表層組成FRP熱導率低，室溫下為1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金屬的1/100~1/1000，是的熱材料。在瞬時超高溫情況下，是理想的熱防護和耐燒蝕材料，能宇宙飛行器在2000℃以上承受高速氣流的沖刷。FRP熱導率低，室溫下為1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金屬的1/100~1/1000，是的熱材料。在瞬時超高溫情況下，是理想的熱防護和耐燒蝕材料，能宇宙飛行器在2000℃以上承受高速氣流的沖刷。相對密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強度卻接近，甚超過碳素鋼，而比強度可以與高級合金鋼相比。因此，在、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應用中，都具有成效。某些環(huán)氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均能達到400Mpa以上。①可以根據(jù)需要，靈活地設計出結構產(chǎn)品，來滿足使用要求，可以使產(chǎn)品有很好的整體性。②可以充分選擇材料來滿足產(chǎn)品的性能，如：可以設計出耐腐的，耐瞬時高溫的、產(chǎn)品某方向上有特別高強度的、介電性好的，等等。玻璃鋼儲罐是玻璃鋼制品中的一種，其主要是以玻璃纖維為增強劑，樹脂為粘合劑通過微電腦控制機器纏繞制造而成的新型復合材料。玻璃鋼儲罐具有腐蝕，高強度，質(zhì)量輕，，由于其還具有可設計性靈活，工藝性強的特點，可以靈活的設計出運用在不同行業(yè)比如：化工、、食品、制藥等行業(yè)中，正在逐步代替碳鋼、不銹鋼大部分市場領域。選擇原料是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵，玻璃鋼罐原輔材料，配件選優(yōu)資質(zhì)的供應商定點采購，無論是采取供貨方處進行驗證的措施，均要進行進貨驗收，玻璃鋼罐對玻璃纖維制品進行面密度和線密度測試，含濕量及有機物含量測試，符合原輔材料、驗收知識放可放行，玻璃鋼罐對樹脂進行粘度、固體含量及凝膠時間進行抽檢，滿足要求，才可允許使用。