噴霧干燥機(jī)在各領(lǐng)域中的應(yīng)用十分廣泛，可用于化學(xué)工業(yè)，如電池原料、堿性染料顏料、染料中間體、復(fù)合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等?？捎糜谒芰蠘渲?，如AB、ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等?？捎糜谑称饭I(yè)，如富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、動(dòng)物血粉、蛋清(黃)全蛋粉等?？捎糜谑澄锛爸参?，如燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等?？捎糜谔穷悾缬衩诐{、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等?？捎糜谔沾刹牧系母稍?，如氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。

多功能噴霧干燥機(jī) 適用多種物料產(chǎn)品介紹：

JOYN-6000Y2氮?dú)忾]路循環(huán)噴霧干燥機(jī)，是一款對有機(jī)溶劑的物料進(jìn)行噴霧干燥的機(jī)型，物料中含有的有機(jī)溶劑濃度過高，易燃或者物料宜氧化的的情況下，機(jī)器采用氮?dú)馓娲稍镬F化系統(tǒng)的空氣，氮?dú)饨?jīng)過過濾裝置，多級冷凝裝置后循環(huán)密閉使用，實(shí)驗(yàn)過程安全，樣品不被氧化，完成干燥收集過程。

多功能噴霧干燥機(jī) 適用多種物料生產(chǎn)廠家

主要特征:

1.靈敏的測壓系統(tǒng)和自動(dòng)泄壓

2.溶劑冷凝系統(tǒng)，提升溶劑的回收率

3.過濾系統(tǒng)，降低了物料干燥后的損耗

4.夾套式的加熱系統(tǒng)，減少管路熱量散失

5.氮?dú)饷荛]循環(huán)，節(jié)約用氣使用量，防止樣品氧化

6.可選配自產(chǎn)氮?dú)獍l(fā)生器，減少氮?dú)馄康氖褂妙l率

7.測氧系統(tǒng)，根據(jù)氧氣濃度高低自動(dòng)控制加熱的停止

8.進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)，最小樣品量可達(dá)80ML

9.干燥塔漩渦分離器都是可拆分清洗，解決清洗難的問題

10.變頻風(fēng)機(jī)，控制進(jìn)出風(fēng)量大小，降低了細(xì)小物料的損耗

11.一鍵式開機(jī)，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)，觸摸屏上可清晰顯示流程運(yùn)行動(dòng)畫

12.采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，多處溫度檢測系統(tǒng)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，保證一些熱敏性物料的干燥效果

14.彩色7英寸大液晶觸摸屏，進(jìn)風(fēng)口溫度、出風(fēng)口溫度、蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、溫度曲線等實(shí)時(shí)監(jiān)控，整機(jī)全不銹鋼材質(zhì)

15.采干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一粒度范圍13.升級后的霧化系統(tǒng)，有效的解決了某些粘性物料在旋風(fēng)分離器中的粘附問題

技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)：JOYN-6000Y2

進(jìn)風(fēng)溫度：室溫-200°C（精度±0.5°C帶曲線功能）

管路溫度檢測：室溫-100°C（精度±0.5°C）

出口溫度：室溫-150°C（精度±0.5°C）

冷凝溫度：-5至30°C（精度±0.5°C）

測氧系統(tǒng)檢測范圍：0-100%（精度0.1）

蠕動(dòng)泵進(jìn)料速度：50-1500ml/H

平均干燥時(shí)間：0.8-1.0S

額定處理量：800ml/H

霧化方式：二流體式

防爆膜：自動(dòng)型

干燥塔尺寸：φ20*H40mm

過濾回收尺寸：φ17*H58mm

冷凝裝置尺寸：φ17*H88mm

測壓系統(tǒng)范圍：（0-20）Kpa

整機(jī)尺寸：1150*1100*1060mm（長寬高）

風(fēng)量調(diào)節(jié)：0-30m3/h任意調(diào)節(jié)（變頻風(fēng)機(jī)）

防爆模塊：高于0.02MPA 自動(dòng)泄壓（數(shù)值可設(shè)定）

檢氧模塊：保證氧氣濃度3%以下才開始運(yùn)行（數(shù)值可設(shè)定）

噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定

其次，干燥機(jī)涉及到物料的輸送、傳熱、流體運(yùn)動(dòng)、甚至粉碎等多種過程，對設(shè)備或機(jī)械的加工制造要求較高。多年來，國內(nèi)干燥機(jī)的加工手段、加工設(shè)備還采取比較傳統(tǒng)的手工制造，不論是設(shè)備的使用功能、外觀上都受一定影響。不僅如此，手工單件制造使部件的尺寸不能保證具有良好的互換性，對干燥機(jī)的維修、易損件的互換帶來諸多不便。國外的干燥機(jī)多數(shù)采用自動(dòng)焊接技術(shù)，焊縫拋光處理，設(shè)備表面也采取拋光處理或鈍化處理。要想縮短與國外的差距，我們只有從設(shè)備的智能化、加工手段、加工質(zhì)量等方面著手加以改進(jìn)。