產品概述

     目前，鋼繩芯輸送帶已廣泛應用于礦山、港口、水泥廠等領域，鋼繩芯輸送帶具有輸送距離長、運量大、連續(xù)運輸?shù)葍?yōu)點，而且運行可靠，易于實現(xiàn)自動化和集中控制，尤其是對高產高效企業(yè)，鋼繩芯輸送帶已經成為國內外現(xiàn)代生產中主要的傳送設備之一。
      鋼繩芯輸送帶在運行過程中若發(fā)生接頭抽動或內部出現(xiàn)斷繩，輕則造成輸送帶倒滑，輸送帶大架受損，重則造成人員傷亡。因此如何實現(xiàn)對鋼繩芯輸送帶運輸安全的頭等大事。
      我公司開發(fā)的KJ898礦用鋼繩芯輸送帶磁性探傷系統(tǒng)采用第五代機技術，能準確檢測輸送帶中鋼絲繩芯接頭的抽動、移位狀況，并對斷繩、疲勞、銹蝕等問題準確識別，*消除事故隱患。此外，在第四代產品的基礎上，該系統(tǒng)采用了“雙回路時差磁平衡原理”，有效克服了輸送帶抖動和跑偏對檢測結果的影響。為使檢測結果直觀易懂，第五代產品采用了最新的模擬仿Z技術，軟件檢測界面準確還原輸送帶內部的鋼絲繩形態(tài)，如同對輸送帶進行X光掃描，斷頭、接頭抽動一目了然。

產品功能 | Product Functions

      我們致力于不斷超越和創(chuàng)新，產品除具備以下基本功能外，還能根據(jù)和客戶的要求實現(xiàn)更多個性化功能。

1  在線監(jiān)測，準確定位：

基于雙回路時差磁平衡技術設計的傳感器能實現(xiàn)對輸送帶內鋼絲繩的銹蝕、斷絲、斷股、偏移、接頭抽動等鋼絲繩傷損進行準確檢測和精確定位。

2  報警：

人工設定報警閾值，當接頭抽動或斷絲斷股達到設定閾值時，軟件自動報J。

3  顯示：

上位機軟件提供兩種顯示模式即用戶模式和J確分析模式，用戶模式采用模擬仿Z技術，真實展現(xiàn)輸送帶內的鋼絲繩實際狀態(tài)，形象直觀。精確分析模式用于對特定傷損的精確分析。

4  數(shù)據(jù)存儲及檢測報告生成：

軟件自動存儲檢測數(shù)據(jù)并自動生成日報、月報、年報，歷史數(shù)據(jù)可保存5年以上。

5  數(shù)據(jù)共享：

檢測數(shù)據(jù)可上傳到Internet網(wǎng)上，用戶可隨時隨地了解輸送帶安全狀態(tài)。

6  一拖多：

一臺主機檢測多條輸送帶并可手動自動切換。

7  防跑偏：

傳感器箱略寬于皮帶，防止皮帶跑偏形成漏檢。

8  抗抖動：

采用“雙回路時差磁平衡技術”，有效克服了輸送帶上下抖動對檢測準確率的影響。

9  數(shù)據(jù)回看和拍照對比：

用戶可隨意打開多個軟件窗口，調出基礎檢測圖形、當前檢測圖形、歷史檢測圖形進行精確比較分析。

10  接頭快速定位和同步瀏覽：

計算機顯示的接頭編號和實際接頭編號一致，新增接頭可由用戶自定義，方便用戶對接頭抽動進行快速定位。

11  遠程停送電：

打開監(jiān)控軟件開始檢測時，系統(tǒng)自動上電；輸送帶停止運行時，系統(tǒng)自動斷電，同時還可實現(xiàn)定時自動檢測，無人值守。

12  遠程技術支持：

檢測結果可通過Internet遠傳至制造廠，由制造廠專家對檢測結果進行分析。

系統(tǒng)組成 |System Composition

      系統(tǒng)由GSC1200P礦用本安型鋼繩芯輸送帶探傷傳感器、KJ899-F礦用隔爆兼本安型分站KJJ220地面輸出本安型信息傳輸接口、工控機、上位機軟件等組成。
1  探傷傳感器：內部密集布置了多個探傷單元和32位ARM單片機，每個探傷單元覆蓋一至兩根鋼絲繩，傳感器將鋼絲繩的缺陷轉換為模擬信號輸出給單片機,單片機實現(xiàn)模數(shù)轉換以及信號處理，并把有用信號轉化為CAN總線信號傳輸出去。

2  礦用隔爆兼本安型分站：由本安電源、伺服單片機以及數(shù)據(jù)采集通訊模塊組成。
      ① 本安電源（12V/2A）分別給傳感器組和單片機供電。
      ② 伺服單片機根據(jù)上位機的命令，開啟主供電源和關閉主供電源，或停止鋼絲繩運行。
      ③ 數(shù)據(jù)采集及通訊模塊主要完成接收多個傳感器組傳來的信號，處理打包傳輸給上位機。

3  地面輸出本安型信息傳輸接口：由本安電源、CAN通訊數(shù)據(jù)轉換接口組成,起安全柵作用。
      ① 本安電源給CAN通訊數(shù)據(jù)轉換接口供電。
      ② 通訊數(shù)據(jù)轉換接口把CAN信號轉換為USB接口信號,傳輸給計算機。

4  上位工控計算機站：由專用機柜、工控計算機、專用鋼絲繩數(shù)據(jù)處理軟件、打印機、短信通知模塊等組成。作用為采集處理數(shù)據(jù)、顯示圖形、存儲數(shù)據(jù)、分析判斷缺陷類型、生成檢測報告、打印報告以及以短信方式通知客戶等。

技術創(chuàng)新

1  傳感器的改進：
      ① 提高檢測小信號的精度；
      ② 提高信號的分辨率；
      ③ 傳感器輸出信號變小，解決信號斷開的問題。

2  單片機的改進：
      三個98系列單片機，改為32位ARM單片機，*解決單片機不同步的問題，解決了顯示錯位的問題，使判斷接頭抽動更可靠。

3  下位機增加伺服單片機：
      ① 解決上位機控制下位機自動上電和斷電的問題，提高傳感器和下位機的使用壽命；
      ② 當有接頭抽動和斷頭超過10%時，自動停止膠帶運行。

4  中斷問題：
      ① 單片機一直在采集信號，解決有中斷引起的丟失信號的問題；
      ② 下位機過濾信號，太大和太小的信號要過濾。

5  一拖多機問題：
      解決自動切換的問題，真正實現(xiàn)一條通訊電纜控制多臺設備。

6  改進屏幕模擬現(xiàn)實鋼絲繩的問題：
      ① 斷絲和斷繩直接顯示成鋼絲繩斷絲和斷繩狀態(tài)；
      ② 接頭同時兩種方式顯示：信號方式和鋼絲繩方式。

 測量圖形說明 | Measurement Graph Description

應用案例 | Applications