設(shè)備滿足 NADCAP AC7101/7D, ASTM E606/E606M X3  有關(guān)疲勞試樣的加工要求。

主要參數(shù)

1. 縱向磨拋，拋光過程無橫向動作，砂帶下襯橡膠厚度大于5mm，磨拋壓力可調(diào)可監(jiān)測，壓力不超過2.7kg。

2. 砂帶連續(xù)自動進(jìn)給，進(jìn)給量可調(diào)，實(shí)現(xiàn)每一砂帶區(qū)域只磨拋一次。

3. 樣品的旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)，樣品磨拋圈數(shù)可調(diào)。

4. 樣品上當(dāng)前的磨拋砂粒實(shí)時清除。

設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1. 基本參數(shù)

   磨拋功率：400W

   磨拋速度：無級可調(diào)

   磨拋行程：＞0-250mm

   工作直徑范圍：4-25.4mm

   分度范圍：0-360°

   機(jī)床總功率：1kw

    

2. 磨拋光系統(tǒng)組件：

   1）試件縱向磨拋，砂帶自動進(jìn)給與回收、砂帶下襯橡膠滾輪，磨拋壓力可調(diào)。有壓力監(jiān)測和壓力調(diào)節(jié)

   2）砂帶放料系統(tǒng)采用脹拉力調(diào)節(jié)功能。

   3）砂帶收料系統(tǒng)、伺服扭力輸出檢測，補(bǔ)償功能。

    

3. 試件定位夾緊系統(tǒng)：

   1）雙頂使用氣動三爪裝置中孔回轉(zhuǎn)缸夾緊，快速拆卸更換。

   2）試樣使用中孔定位雙頂快速裝夾，帶防滑。

    

    

4. 動力頭縱向進(jìn)給系統(tǒng)：

   1）伺服控制，具有快進(jìn)、工進(jìn)、快退功能，進(jìn)給速度可設(shè)置調(diào)整。

   2）研磨級絲桿進(jìn)退系統(tǒng)，運(yùn)行平穩(wěn)持久、維持調(diào)整更換方便。

    

5. 動力頭回轉(zhuǎn)系統(tǒng)：

   1）采用臺達(dá)伺服馬達(dá)配備同步齒形皮帶傳動，傳動平穩(wěn)、節(jié)能。

   2）動力頭采用迷宮式防塵設(shè)計(jì)，避免拋光粉塵或砂屑進(jìn)入主軸內(nèi)部引起主軸軸承的損壞。

    

6. 機(jī)床電器控制系統(tǒng)：

   1）機(jī)床設(shè)計(jì)，具有手動、半自動循環(huán)及自動循環(huán)等功能。

   2）人機(jī)液晶屏觸控操作與設(shè)置界面，權(quán)限管理。

   3）下置散熱電器柜，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便。

   4）進(jìn)口品牌PLC及電器元器件，保證長效工作。

   5）機(jī)床配置電路穩(wěn)壓濾波等裝置。

    

7. 安全、粉塵防護(hù)與排泄系統(tǒng)：

   1）操作臺面獨(dú)立照明系統(tǒng)。

   2)   機(jī)床具有過載、斷電保護(hù)措施，附故障報警裝置。

   3） 電器元件均設(shè)置熱保護(hù)、磁保護(hù)，并耐-12℃的低溫潮濕環(huán)境。

   4） 自動啟動采用雙手啟動按鈕控制，急停按鈕設(shè)置。

   5） 床防護(hù)采用全封閉防護(hù)罩方式，工人操作部位的防護(hù)罩采用透明材料，便于操作觀察，保證切屑不落地，油、氣不飛濺，無泄露，不污染環(huán)境，易清理。

   6）  試件拋光部位壓縮跟蹤排泄，防止磨料二次污染，下置吸塵屑斗主動排屑。

    

主要電氣品牌

其余配備

沙帶橡膠輪更換備件

多組砂帶盤

碳化硅砂帶/氧化鋁砂帶（多種目數(shù)配置）

建議配備三工位以防止不同砂?；ハ辔廴荆p少更換砂帶的頻次，通常拋光三道可達(dá)到粗糙度 Ra 0.2-0.3μm