小型一體化放電等離子熱壓燒結(jié)爐

技術(shù)文件:

本設(shè)備經(jīng)過(guò)我公司多年市場(chǎng)考察、調(diào)研及研發(fā)，根據(jù)高等院校實(shí)驗(yàn)特點(diǎn)，匯聚專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)精華，專(zhuān)為高等院校研發(fā)、設(shè)計(jì)的一種試驗(yàn)用Mini型

一、設(shè)備用途

     放電等離子熱壓燒結(jié)爐是當(dāng)今世界上較*快速熱壓爐之一。具有燒結(jié)速度快，樣品致密高等優(yōu)點(diǎn)，是燒結(jié)納米相材料，梯度功能材料，介孔納米熱電材料，稀土永磁材料，合金玻璃非平衡態(tài)材料及生物材料最有力的工具。

二、設(shè)備特點(diǎn)

1.更精確的溫度測(cè)量： Mini機(jī)采用進(jìn)口雙色紅外測(cè)溫儀，獲得更精確的溫度值，從而制備出滿(mǎn)意的樣品。
2.更低的能耗：采用低電壓大電流加熱，輸電饋電極、輸電纜、模具壓頭等材料和結(jié)構(gòu)的選擇往往決定溫度能耗比，我們Mini機(jī)采用高強(qiáng)度低電阻饋電極材料，能量聚中的模具壓頭結(jié)構(gòu)，在同等電流下獲得更快的升溫速度。

三、技術(shù)參數(shù)

1、電源功率∶           30 KVA

 2、輸入電壓∶           三相五線(xiàn)制AC380V、50Hz

3、輸出電流（瞬間）∶   DC 0-3000A

 4、輸出電壓（瞬間）∶   DC 0-10 V（矩形波峰值）

5、脈沖參數(shù)：  開(kāi)通時(shí)間：1-255 ms

關(guān)斷時(shí)間：1-255 ms

脈沖個(gè)數(shù)：1-255 ms

休止時(shí)間：3-255 ms

6、最高溫度∶           2200 ℃（受樣品性能、模具尺寸影響）

7、升溫速率：           最大150℃/min(受材料性能影響)

8、壓力∶               最大3T，起步壓力0.1T

9、壓頭直徑∶           Φ40mm

10、最大位移∶          60mm

11、冷態(tài)極限真空度∶   6.67*10-4Pa

 12、壓力波動(dòng)：         ≤±30Kg(受材料性能和溫度影響)

13、壓升率：           ≤5Pa/h

14、燒結(jié)樣品：         Φ10～20mm

15、設(shè)備尺寸：         約1700×1950×1500mm（長(zhǎng)×高×寬）

16、爐體采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，全不銹鋼材料，內(nèi)部精密拋光，爐門(mén)外表精細(xì)拋光處理。爐體側(cè)開(kāi)門(mén)，裝卸模具方便，爐側(cè)安裝有熱電偶一支，爐側(cè)安裝進(jìn)口雙色紅外儀一套。爐體上部安裝有可靠的不銹鋼波紋管軸向密封，動(dòng)密封長(zhǎng)期可靠。爐體安裝在可承重桌面上。電動(dòng)缸安裝在爐體頂部，上下輸電軸由特殊耐壓高導(dǎo)電材料制成，通過(guò)耐高溫絕緣件實(shí)現(xiàn)與爐體絕緣。

17、脈沖直流電源：脈沖參數(shù)可調(diào)節(jié)。電路模型為整流-濾波-IGBT逆變電路-降壓-全波整流成直流，系統(tǒng)具有故障診斷、保護(hù)功能。

18、控溫方式：進(jìn)口600℃-2500℃寬量程雙色紅外儀，測(cè)溫更精確。配K型熱電偶控溫，升溫速度≤50℃/min，最高溫度≤800℃。支持PLC自動(dòng)控溫和手動(dòng)（電位器）控溫兩種方式。

19、水路分配系統(tǒng)：采用密閉式，由管道、閥等相關(guān)裝置組成。由各種管道閥等相關(guān)裝置組成。冷卻水總管進(jìn)入后，經(jīng)過(guò)各支管送到爐體、爐蓋、爐底、水冷電極等需要冷卻水的地方，然后匯總到水管排除。冷卻水循環(huán)水管采用耐高溫橡膠管連接。總進(jìn)水管路設(shè)有電接點(diǎn)壓力表，具有斷水聲光報(bào)警自動(dòng)切斷電源功能。每路冷卻水進(jìn)水管都裝有手動(dòng)不銹鋼閥門(mén)，可手動(dòng)調(diào)節(jié)水流量大小。

18、真空系統(tǒng)：采用直聯(lián)式真空泵+分子泵及真空電磁閥門(mén)等組成真空機(jī)組，真空系統(tǒng)安裝電磁充氣閥、放氣閥、真空壓力表。真空管道與泵采用金屬波紋軟管快速接頭聯(lián)接，真空度的測(cè)量采用瑞寶復(fù)合真空計(jì)。

19、控溫系統(tǒng)：全自動(dòng)控制或手動(dòng)控制，豐富的報(bào)警和保護(hù)功能。

旋臂上有液晶觸摸屏，急停，控溫電位器。低壓電器元件采用歐姆龍或施耐德品牌。設(shè)置有通風(fēng)系統(tǒng)，確保不會(huì)因?yàn)榄h(huán)境溫度過(guò)高而影響柜內(nèi)器件使用。

控制部分以觸摸屏和可編程控制器PLC為核心，配以空氣開(kāi)關(guān)、接觸器、繼電器、指示燈等元器件，通過(guò)各種傳感器的信號(hào)，實(shí)現(xiàn)爐體機(jī)械機(jī)構(gòu)的邏輯控制。對(duì)溫度、真空度

等進(jìn)行記錄、存儲(chǔ)、實(shí)時(shí)顯示、設(shè)定工藝曲線(xiàn)，具有多組工藝配方的儲(chǔ)存、調(diào)用功能。全部工況動(dòng)作配有安全聯(lián)鎖保護(hù)，具有超溫?cái)嚯?，停水?dāng)嚯姡ㄍＶ辜訜?、真空泵?span style="line-height: 200%; font-size: 14px; color: rgb(0, 0, 0); font-family: "Times New Roman";">)。設(shè)置必要的聲光報(bào)警及保護(hù)，例如超溫、水壓低、氣壓低等，設(shè)置有應(yīng)急開(kāi)關(guān)。

20、專(zhuān)用軟件AMC system主要功能特點(diǎn)：

1）配方設(shè)定（設(shè)定溫度、設(shè)定時(shí)間、PID號(hào)、功率限幅），設(shè)定1-36步內(nèi)可選擇。

2）配方查看、新增（含以模板新增）、保存、替換、刪除、調(diào)用、配方導(dǎo)入、配方導(dǎo)出功能。

3）工藝跳步，支持向前、向后跳步，支持兩種模式：漸變模式、突變模式，即跳步時(shí)，SV值是當(dāng)前值還是目標(biāo)步的設(shè)置值。

4）工藝保持（暫停）功能。

5）工藝運(yùn)行時(shí)，當(dāng)前步參數(shù)以綠色背景凸顯，便于觀(guān)察。

6）PID設(shè)定、調(diào)用，設(shè)定多組PID。

7）AT自整定（自整定溫度、自整定幅度），支持自整定過(guò)程中退出。

8）實(shí)時(shí)曲線(xiàn)顯示，坐標(biāo)軸刻度可調(diào)（等同于放大或縮小曲線(xiàn)），支持實(shí)時(shí)曲線(xiàn)截圖。

9）熱電偶超溫、斷絲報(bào)警。

10）操作權(quán)限管理，可設(shè)置多重操作權(quán)限（默認(rèn)兩級(jí)權(quán)限）。

11）觸摸屏軟啟動(dòng)、設(shè)置屏幕背光時(shí)間、蜂鳴器開(kāi)關(guān)等功能。

12）數(shù)據(jù)管理功能：

a)歷史數(shù)據(jù)記錄及導(dǎo)出，存盤(pán)時(shí)間周期可設(shè)定

b)歷史數(shù)據(jù)導(dǎo)出成功，有導(dǎo)出條數(shù)提醒。

c)歷史曲線(xiàn)查看。

d)報(bào)警記錄查詢(xún)。

e)系統(tǒng)存儲(chǔ)空間管理，剩余空間提醒（＜10%），存盤(pán)數(shù)據(jù)清空。

小型一體化放電等離子熱壓燒結(jié)爐

四、供貨范圍

1、爐體1臺(tái)                                        2、直聯(lián)泵+分子泵各1臺(tái)

3、真空電動(dòng)閥門(mén)1套                                4、觸摸屏1臺(tái)

5、脈沖電源1臺(tái)                                    6、進(jìn)口雙色紅外儀1臺(tái)

7、檢測(cè)熱電偶1組                                  8、爐體安裝支架（承重臺(tái)）1件

9、伺服電動(dòng)加壓系統(tǒng)1套                            10、電控系統(tǒng)1套

11、ICA--6冷水機(jī)1臺(tái)

備件：

1、￠15mm石墨模具1套

2、￠20mm石墨模具1套

3、動(dòng)力電聯(lián)接線(xiàn)，冷水機(jī)連接線(xiàn)各6米

4、爐口密封圈1件