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bylx-2 北洋勵(lì)興氣相固定床裝置,催化劑加氫反應(yīng)
參考價(jià) | ¥ 68800 |
訂貨量 | ≥1臺 |
- 公司名稱 天津北洋勵(lì)興科技有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號 bylx-2
- 產(chǎn)地 天津河北
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間 2024/6/2 10:05:58
- 訪問次數(shù) 1692
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產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 催化劑裝填量 | 非標(biāo)定制ml |
---|---|---|---|
反應(yīng)溫度 | 非標(biāo)定制℃ | 反應(yīng)壓力 | 非標(biāo)定制Mpa |
價(jià)格區(qū)間 | 面議 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,石油 |
北洋勵(lì)興氣相固定床裝置,催化劑加氫反應(yīng)
(1) 特點(diǎn)
1. 標(biāo)配三路氣,氣體通過各自的流量計(jì)控制一定流量,混合后進(jìn)入流化床中;
2. 流化床內(nèi)流化管為石英材質(zhì)制成,上下各配備有反應(yīng)管接頭,采用O型圈軟密封的結(jié)構(gòu)方式與流化管進(jìn)行密封;
3. 石英流化管由下端的反應(yīng)區(qū)和上端的擴(kuò)大區(qū)組成,反應(yīng)區(qū)下部和擴(kuò)大區(qū)上部均燒結(jié)有石英篩板,氣體通過小孔后將兩者之間的催化劑吹起,在流化管中使催化劑流動起來,反應(yīng)物在流化床內(nèi)與催化劑固體充分接觸,完成催化反應(yīng)過程;
4. 反應(yīng)區(qū)下部和擴(kuò)大區(qū)上部均燒結(jié)有石英篩板,氣體會帶著流動態(tài)的催化劑在兩個(gè)石英篩板間進(jìn)行移動,并在擴(kuò)大區(qū)由于流動氣體線速率的降低使固體下降重新回到反應(yīng)區(qū)內(nèi),有助于催化劑在反應(yīng)區(qū)內(nèi)的流動和反應(yīng);
5. 石英流化管側(cè)面留有支管,方便催化劑的引入,也可以插入熱電偶套管對流化床內(nèi)溫度進(jìn)行實(shí)現(xiàn)檢測;
6. 反應(yīng)爐采用燒結(jié)一體化纖維爐膛,具有良好的加熱性能,對內(nèi)置的流化床反應(yīng)管進(jìn)行加熱;配有雙熱電偶進(jìn)行溫度控制和顯示,采用爐內(nèi)熱電偶控制反應(yīng)爐溫度,測溫顯示熱電偶從石英流化管支管插入反應(yīng)管內(nèi);
7. 中心偏下位置標(biāo)配有寬16 mm*高16 mm的方形觀察孔(對應(yīng)于催化劑流化區(qū)域),可通過該孔觀察催化劑的流化狀態(tài);
8. 采用氣體電磁閥,實(shí)現(xiàn)氣體的通斷;
9. 采用10寸超大電阻觸摸屏界面,內(nèi)容清晰可見,可在軟件上控制電磁閥、加熱、流量等參數(shù),實(shí)時(shí)顯示反應(yīng)爐溫度、流量計(jì)流量、反應(yīng)溫度、加熱帶溫度等信息;
10. 采用鋁型材框架、鋁合金面板以及組合式方式,美觀大氣,客戶可自行進(jìn)行部分調(diào)整;
11. 反應(yīng)器整體結(jié)構(gòu)小,為臺式結(jié)構(gòu),直接放在桌面上進(jìn)行操作;
12. 標(biāo)配:在流化管上端出口處配備氣液分離器,冷凝器為雙層結(jié)構(gòu),中間殼層走冷凝液,配合循環(huán)制冷泵(提供常規(guī)潛水泵)使用,可以實(shí)現(xiàn)低溫冷凝。氣體產(chǎn)物可實(shí)現(xiàn)在線分析,液體產(chǎn)物進(jìn)行收集;
13. 選配:氣路中可配備鼓泡器以引入液體蒸汽,可通過四通閥切換來選擇性地實(shí)現(xiàn)液體蒸汽進(jìn)入或不進(jìn)入流化床中,進(jìn)口前管道均采用保溫帶全程保溫;
14. 選配:固體物料進(jìn)料器,采用吹氣的方式從流化床支管中引入固體,并通過向下移動吹氣管的方式,從上往下以一定的速率進(jìn)行固體進(jìn)料;
15. 選配: 全自動電腦軟件,配備全自動和手動操作模式。使用全自動模式時(shí),可以在設(shè)置程序后(客戶可自行編寫)點(diǎn)擊鼠標(biāo),儀器自動完成程序過程,并記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),也可以使用手動操作模式,可實(shí)時(shí)對程序和測試方法進(jìn)行添加或修改,方便操作者的操作。
北洋勵(lì)興氣相固定床裝置,催化劑加氫反應(yīng)
(2) 技術(shù)指標(biāo)
1. 反應(yīng)壓力: 0.1 MPa(石英流化反應(yīng)管);
2. 采用單段反應(yīng)爐,尺寸為200 mm(長)*200 mm(長)*500 mm(高),溫度:RT~1100 oC(采用纖維燒結(jié)爐膛,長期使用溫度900oC),控溫精度<±1 oC;
3. 反應(yīng)爐中心偏下位置標(biāo)配有寬16 mm*高16 mm的方形觀察孔(對應(yīng)于催化劑流化區(qū)域),可通過該孔觀察催化劑的流化狀態(tài);
4. 石英流化反應(yīng)管下端反應(yīng)區(qū)內(nèi)徑~20 mm、外徑~24 mm,上端擴(kuò)大區(qū)內(nèi)徑~30 mm、外徑~34 mm,石英流化管整體長度~620 mm;
5. 石英燒結(jié)篩板孔徑大小:~50 目,精度≤5%;
6. 固體物料:粒徑為1~20目;
7. 兩路反應(yīng)氣氣體流量計(jì)流量量程分別為0~5 L/min和0~5 L/min,單路吹掃氣氣體流量計(jì)流量量程為0~1 L/min(可切換至固體進(jìn)料器中),均用氮?dú)膺M(jìn)行標(biāo)定,準(zhǔn)確度±1.5% F.S,線性偏差±1.5% F.S,精度±0.2% F.S;
8. 混合器體積400 ml,接觸時(shí)間>10 s;
9. 標(biāo)配的氣液分離器(冷凝器)為雙層結(jié)構(gòu),不銹鋼材質(zhì),外部罐體體積~200 ml,內(nèi)部罐體體積:~120 ml;
10. 選配的固體進(jìn)樣器采用電機(jī)自動升降方式,配備固體進(jìn)料器控制器,步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動,固定架為不銹鋼材質(zhì);通過吹氣的方式將固體粉末從流化管支管吹入流化床反應(yīng)管中,固體裝填管高度~30 cm,裝填量0~15 ml,移動距離~20 cm,內(nèi)徑~10 mm,內(nèi)管道3 mm,固體進(jìn)料速率:10 ul~10 ml/min;
11. 免費(fèi)接受客戶樣品測試,一周內(nèi)會提供實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),確保儀器能達(dá)到客戶要求。
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