試驗(yàn)平臺(tái)經(jīng)過兩次人工退火，具有不易磨損，不怕高溫等特性，去應(yīng)力退火又稱低溫退火。這種退火次要用來消弭鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘剩應(yīng)力。假設(shè)這些應(yīng)力不予消弭，將會(huì)引起鋼件在年光當(dāng)前，或在隨后的切削加工過程中發(fā)生活氣發(fā)火變形或裂紋。

1、對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，伊利切削加工。

2、降低脆性，除掉或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后硬度后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如果不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。

3、獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，所需要的韌性，塑性。

4、穩(wěn)定工件尺寸 對(duì)于以上關(guān)于試驗(yàn)平臺(tái)回火的目的。

在試驗(yàn)平臺(tái)上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，脫碳層、表面裂紋、鍛件表面的氧化皮，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高試驗(yàn)平臺(tái)的精度。

試驗(yàn)平臺(tái)回火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，在試驗(yàn)平臺(tái)筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止因回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂。應(yīng)有專人看管回火爐溫度計(jì)，及時(shí)控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會(huì)對(duì)回火試驗(yàn)平臺(tái)毛柸件有很大的影響。試驗(yàn)平臺(tái)作為一種大型鑄件須要經(jīng)過時(shí)效處理才能提高本身的使用性能，試驗(yàn)平臺(tái)的內(nèi)在質(zhì)量。時(shí)效處理是試驗(yàn)平臺(tái)制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變試驗(yàn)平臺(tái)的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變?cè)囼?yàn)平臺(tái)表面的化學(xué)成分，賦予平臺(tái)的使用性能。

加工余量的大小對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過大，不僅增加了機(jī)械加工的勞動(dòng)量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能除掉上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)的裝夾誤差，造成廢品。

對(duì)于鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)行業(yè)本身來說，要想發(fā)展，受限應(yīng)該解決的因素，比如多一些創(chuàng)新，多發(fā)出更*的技術(shù)，通過改進(jìn)鑄造工藝、設(shè)備和材料，讓企業(yè)在耗能上有所降低，同時(shí)，降低對(duì)環(huán)境的污染才是根本所在。