異形件價(jià)格昂貴容易刮傷

異形件因?yàn)椴牧舷鄬?duì)金屬鐵而言較軟，價(jià)格昂貴，容易斷裂以及部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)加工，如拉絲﹑陽極處理等，在沖壓生產(chǎn)時(shí)特別容易產(chǎn)生頂傷﹑刮傷，在模具制造方面要特別注意以下幾點(diǎn)：

1、對(duì)于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對(duì)于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個(gè)工程也要將沖孔排在后面沖。

2、鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計(jì)模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。

3、折彎成型時(shí)，因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑，會(huì)造成點(diǎn)傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

4、對(duì)于需陽極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產(chǎn)品不可*壓合，*壓合會(huì)產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象，需留0.2-0.3MM的縫，以便酸液順利及時(shí)流出，故在此工序上必須做限位塊并標(biāo)定模高于模具上。

5、因鋁料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點(diǎn)，打淺一點(diǎn)。

6、所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割，以防毛刺及落料不順現(xiàn)象，鋁件容易產(chǎn)生高溫，故沖子硬度要求60°以上，至少用SKD11材質(zhì)以上，不可有D2等差質(zhì)沖子。

在工業(yè)管道中，法蘭連接的使用十分廣泛。在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓，看不見法蘭連接。如果在一個(gè)鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，到處都是法蘭連接的管道和器材。如果資金有限選擇二標(biāo)法蘭的情況下一定要仔細(xì)觀察并測(cè)量法蘭尺寸以免上當(dāng)。

在航空、航天及能源等領(lǐng)域應(yīng)用日益廣泛。型面特征復(fù)雜，材質(zhì)特殊，加工時(shí)材料去除量大。重型銑削作為切削加工的一個(gè)主要方式,加工過程中切削沖擊力大，切削溫度高，易產(chǎn)生強(qiáng)沖擊振動(dòng)、熱變形以及破壞應(yīng)力等現(xiàn)象，加工質(zhì)量差，刀具失效嚴(yán)重，加工效率低下。本項(xiàng)目以高溫高強(qiáng)度鋼超水室封頭的超重型銑削過程為研究對(duì)象，通過深入的理論研究和系統(tǒng)的切削試驗(yàn)，進(jìn)行強(qiáng)力高效銑削技術(shù)研究，提出強(qiáng)力銑削運(yùn)動(dòng)幅疊加方法，揭示強(qiáng)機(jī)械沖擊振動(dòng)產(chǎn)生機(jī)理；研究重型高效銑削過程力、熱動(dòng)態(tài)特性并建立其分布模型，分析熱-力耦合場(chǎng)分布對(duì)刀具性能的影響規(guī)律；分析研究交變熱作用下的刀具材料形變特性以及超重型銑削過程破壞性應(yīng)力產(chǎn)生機(jī)理，建立刀具服役能力模型，提出抑制破壞性應(yīng)力產(chǎn)生的措施，為超重型銑刀設(shè)計(jì)提供理論依據(jù)，為實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定高效的難加工材料重型銑削加工提供系統(tǒng)的理論支持。