在機(jī)加工過程中由于機(jī)械、熱或化學(xué)因素會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，也可能會降低疲勞壽命，因此應(yīng)對其進(jìn)行分析和控制。機(jī)加工是車、銑、鉆、刨、磨的總稱。這些應(yīng)用的共同點(diǎn)是在切削過程因?yàn)槟Σ炼訜岵牧媳砻嫘纬汕行肌?/span>

機(jī)加工殘余應(yīng)力分析儀輕松檢測機(jī)加工中的殘余應(yīng)力，并獲得良好的數(shù)據(jù)報(bào)告和診斷結(jié)果，提供可靠的數(shù)據(jù)保障。

這些影響結(jié)合其他加工參數(shù)可能會導(dǎo)致零件表面形成裂紋，裂紋是塑性變形和可能的相變形成的殘余應(yīng)力的結(jié)果。相變是由局部加熱引起的，由于加工時(shí)的摩擦和其他的磨損效應(yīng)造成了局部熱量的增加，因而在局部形成了殘余拉應(yīng)力。機(jī)加工殘余應(yīng)力影響著零件使用的可靠性和服役壽命。機(jī)加工殘余應(yīng)力受熱和機(jī)械因素的影響。通常，零件表層和近表層受熱和機(jī)械因素的影響，而次表層僅受機(jī)械因素的影響。

銑削是機(jī)加工中另一種常見的切屑形成工藝，它會在工件上產(chǎn)生殘余應(yīng)力。當(dāng)以不同方式銑削普通碳鋼時(shí)，所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力的深度分布可能會有所不同，具體取決于銑削方式。同樣，切削速度的變化也會改變殘余應(yīng)力的深度分布。通常，較低的切削速度會產(chǎn)生較低的殘余應(yīng)力，而導(dǎo)致刀具和工件之間溫度升高的較高切削速度會在工件上產(chǎn)生較高的殘余應(yīng)力。

機(jī)加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力會導(dǎo)致疲勞壽命降低，因此應(yīng)對其進(jìn)行分析和控制。 還應(yīng)該注意的是，在實(shí)際中可以聯(lián)合使用各種機(jī)加工操作，盡管不同的工藝會在工件上產(chǎn)生各自不同的殘余應(yīng)力分布，但末次加工操作產(chǎn)生的殘余應(yīng)力分布通常會占主導(dǎo)地位。

Stresstech Oy主要產(chǎn)品有：機(jī)加工殘余應(yīng)力分析儀，殘余應(yīng)力分析儀，磨削燒傷檢測儀，激光小孔法應(yīng)力檢測儀，巴克豪森噪聲分析儀，傳感器，常規(guī)檢測支架，X射線衍射儀和檢測支架，和小孔法殘余應(yīng)力檢測儀。利用巴克豪森噪聲在多種不同領(lǐng)域?qū)Υ判詫傩赃M(jìn)行研究，確定缺陷存在與否和部件（像齒輪、軸承、凸輪軸、曲軸、萬向接頭、活塞銷等）殘余應(yīng)力等級。X-射線應(yīng)力分析儀運(yùn)用的是X射線衍射技術(shù)來測量殘余應(yīng)力和殘余奧氏體含量。