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有時又稱為淹沒式膜生物反應(yīng)器(SMBR),依靠重力或水泵抽吸產(chǎn)生的負壓或真空泵作為出水動力#一體式膜生物反應(yīng)器工藝流程如圖2所示。該工藝由于膜組件置于生物反應(yīng)器之中,減少了處理系統(tǒng)的占地面積,而且該工藝用抽吸泵或真空泵抽吸出水,動力消耗費用遠遠低于分置式膜生物反應(yīng)器,每噸出水的動力消耗約是分置式的1/10。如果采用重力出水,則可*節(jié)省這部分費用。但由于膜組件浸沒在生物反應(yīng)器的混合液中,污染較快,而且清洗起來較為麻煩,需要將膜組件從反應(yīng)器中取出。

3.3 復(fù)合式膜生物反應(yīng)器 復(fù)合式膜生物反應(yīng)器也是將膜組件置于生物反應(yīng)器之中,通過重力或負壓出水,但生物反應(yīng)器 的型式不同#復(fù)合式MBR,是在生物反應(yīng)器中安裝填料,形成復(fù)合式處理系統(tǒng),其工藝流程如圖3所示。

在復(fù)合式膜生物反應(yīng)器中安裝填料的目的有兩個：一是提高處理系統(tǒng)的抗沖擊負荷,保證系統(tǒng)的處理效果;二是降低反應(yīng)器中懸浮性活性污泥濃度,減小膜污染的程度,保證較高的膜通量。 復(fù)合式膜生物反應(yīng)器中,由于填料上附著生長著大量微生物,能夠保證系統(tǒng)具有較高的處理效果并有抵抗沖擊負荷的能力,同時又不會使反應(yīng)器內(nèi)懸浮污泥濃度過高,影響膜通量。 4 MBR工藝的特點 4.1 對污染物的去除效率高 MBR對懸浮固體(SS)濃度和濁度有著非常良好的去除效果。由于膜組件的膜孔徑非常小(0.01~1祄),可將生物反應(yīng)器內(nèi)全部的懸浮物和污泥都截留下來,其固液分離效果要遠遠好于二沉池,MBR對SS的去除率在99%以上,甚至達到1;濁度的去除率也在90%以上,出水濁度與自來水相近。 由于膜組件的高效截留作用,將全部的活性污泥都截留在反應(yīng)器內(nèi),使得反應(yīng)器內(nèi)的污泥濃度可達到較高水平,可達40~50g/L。這樣,就大大降低了生物反應(yīng)器內(nèi)的污泥負荷,提高了MBR對有機物的去除效率,對生活污水COD的平均去除率在94%以上,BOD的平均去除率在96%以上。 同時,由于膜組件的分離作用,使得生物反應(yīng)器中的水力停留時間(HRT)和污泥停留時間(SRT)是*分開的

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