定制吹干機(jī)配套吹水鋁合金風(fēng)刀目前在工業(yè)上運(yùn)用場(chǎng)合多，有一部分是通過(guò)風(fēng)刀來(lái)實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)轱L(fēng)刀是高壓風(fēng)機(jī)出來(lái)的空氣進(jìn)入風(fēng)刀后，以一面厚度約為0.05毫米的氣流薄片快速吹出。通過(guò)科恩達(dá)效應(yīng)原理及風(fēng)刀的幾何形狀，此薄片風(fēng)幕*可30～40倍的環(huán)境空氣，而形成一面薄薄的強(qiáng)度氣流的沖擊風(fēng)幕。

   鋁合金風(fēng)刀是可以采用高壓渦流風(fēng)機(jī)或旋渦式氣泵驅(qū)動(dòng)（代替高能耗的壓縮空氣），它使用不同的風(fēng)機(jī)與風(fēng)刀配合，可及時(shí)把物體表面的塵屑及水分吹干。針對(duì)不同的需要，延伸出不同功能的風(fēng)刀。

   定制吹干機(jī)配套吹水鋁合金風(fēng)刀美麗特點(diǎn)：

1、風(fēng)刀制造材質(zhì)為鋁合金或不銹鋼，鋁合金風(fēng)刀在制造工藝上經(jīng)過(guò)電鍍處理，使用壽命遠(yuǎn)長(zhǎng)于其它同類產(chǎn)品，不銹鋼風(fēng)刀可用于高溫及高腐蝕環(huán)境；

2、“全氣流”設(shè)計(jì)，即風(fēng)刀寬度與風(fēng)刀吹出風(fēng)幕的寬度*一樣。風(fēng)刀背面有安裝及連接螺孔，可按需組合需要的長(zhǎng)度；

3、風(fēng)刀最大可引流35倍的環(huán)境空氣，耗氣量只有傳統(tǒng)吹氣管的1/3；

4、風(fēng)刀內(nèi)部無(wú)任何磨損件，內(nèi)部墊片為不銹鋼材質(zhì)，使用壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上；

5、用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，無(wú)需電力，可于防爆環(huán)境下使用。

6、 大大節(jié)約壓縮空氣，氣刀的耗氣量只有傳統(tǒng)吹氣管的60%

7、 氣流均勻，成一條直線吹出、沒有振動(dòng)，噪聲低（60~75DBA)

8、 無(wú)活動(dòng)件，免維護(hù)，材質(zhì)為鋁或不銹鋼

9、體積小，便于安裝，免維護(hù),可即時(shí)開/關(guān)

10、 不用電、沒有漏電爆炸的危險(xiǎn),沒有射頻/電磁干擾

11、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單堅(jiān)固，不易損傷，使用壽命極長(zhǎng)。

12、 提供多種規(guī)格的氣刀長(zhǎng)度（100-3000mm）長(zhǎng)度可任意訂做。

   鋁合金風(fēng)刀方便安裝

出風(fēng)口寬度可調(diào)（最小0.1mm），最高風(fēng)速200m/s，耐壓2kgf/cm2

有很好的耐溫性，（最高250），可直接配套熱風(fēng)機(jī)使用，加快干燥速度，提升效率

一般使用風(fēng)源為渦流氣泵，特殊要求也可使用高壓離心風(fēng)機(jī)，空氣壓縮機(jī)

急速去水，風(fēng)速：70～120m/s    出風(fēng)口寬度：1～1.5mm

一般去水，風(fēng)速：50～80m/s    出風(fēng)口寬度：1～1.5mm

水性涂層干燥，風(fēng)速：40m/s    出風(fēng)口寬度：5mm

蒸氣殺菌，風(fēng)速：70～150m/s    出風(fēng)口寬度：0.3mm

熱風(fēng)干燥，風(fēng)速：20～60m/s     出風(fēng)口寬度：2～5mm溫度：60～150

熱風(fēng)急速干燥，風(fēng)速：60～80m/s   出風(fēng)口寬度：2～5mm溫度：150～250

   鋁合金風(fēng)刀：由于其*的性能(可吹可吸兩用)，應(yīng)用范圍很廣泛；高壓風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)刀在工業(yè)領(lǐng)域可以實(shí)現(xiàn)大量吹風(fēng)除水、吹風(fēng)除塵等應(yīng)用，如吹除鋼板，鋁合金型材等平面上的灰塵、水分，吹除飲料瓶、包裝罐等瓶體表面的水分，吹除產(chǎn)品表面的雜質(zhì)灰塵，殘液，外包裝上的水分，以及傳送帶清理等。也適合于吹氣、除水、除塵、吹水分除干燥，吹風(fēng)冷卻等等。超聲波清洗機(jī)專用吹水風(fēng)刀工作原理:壓縮空氣經(jīng)進(jìn)氣口(1)進(jìn)入氣刀高壓腔，氣流通過(guò)狹窄,細(xì)薄的噴嘴(2)后在氣刀長(zhǎng)度方向就形成一張均衡的氣流薄片。由于腔室(3)對(duì)高壓氣流的壓縮比為40:1，使得氣流速度損失最小，而壓力最大，于是就 產(chǎn)生一張具有強(qiáng)沖擊力而最小剪切力的氣流薄片。