二十五公斤每桶環(huán)氧樹脂玻璃鱗片防腐膠泥

二十五公斤每桶環(huán)氧樹脂玻璃鱗片防腐膠泥

（耐磨）乙烯基樹脂施工：

原料攪拌：

    涂料中有些顏料因密度大而易產(chǎn)生沉淀，高固體含量涂料的顏料、填料也易沉淀結(jié)團(tuán)，面漆類顏色容易浮色，這些現(xiàn)象均需采用機(jī)械攪拌以便于使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前，應(yīng)首先將其攪拌均勻，然后再加入固化劑，再次進(jìn)行攪拌直至均勻。

混合熟化：

    雙組份涂料必須按產(chǎn)品合格證規(guī)定比例進(jìn)行混合，通常比較規(guī)范的做法是：

① 涂料攪拌均勻。

② 倒入一半固化劑攪勻。

③ 再倒入剩下的固化劑攪勻。

④ 然后(必要時(shí))加入稀釋劑攪勻。

⑤ 按規(guī)定放置一定時(shí)間進(jìn)行熟化(預(yù)反應(yīng))。

⑥ 過濾使用。

    注意使用時(shí)間不要超過規(guī)定，以免膠化報(bào)廢。熟化時(shí)間和混合使用時(shí)間隨溫度上升而縮短，須注意廠商提供產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量證明書中有關(guān)說明，高溫季節(jié)須避免在太陽下施工。

乙烯基玻璃鱗片樹脂涂裝：

    涂料施工可采用刷涂和輥涂兩種相結(jié)合的施工方法進(jìn)行。

乙烯基玻璃鱗片樹脂刷涂：

      刷涂是較為簡單的手工涂裝方式，它的優(yōu)點(diǎn)是滲透性強(qiáng)，可滲入到基體微細(xì)孔縫隙中，此方式主要用于小面積涂裝，對于噴涂或厚度難以保證的地方，往往用此來作預(yù)涂。對于干性快、流平性差的涂料，不適合于用刷涂。刷涂的缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，涂膜易產(chǎn)生刷痕，影響表觀質(zhì)量。刷涂前先將漆刷的1/2浸滿涂料，然后在涂料桶內(nèi)沿理順一下刷毛，去掉過多的涂料。刷涂通常分為涂布、抹平、修整三個(gè)步驟。應(yīng)該縱橫交替進(jìn)行刷涂，最后一個(gè)步驟應(yīng)垂直方法進(jìn)行豎刷?？旄尚酝苛现荒懿捎靡淮瓮瓿傻姆椒?，不能反復(fù)刷涂。漆刷運(yùn)行宜采用平行軌跡，并重疊漆刷約1/3的寬度。刷涂較大面積的被涂面時(shí)，通常應(yīng)從左上角開始，每沾一次涂料按住涂布、抹平和修整3個(gè)步驟完成一塊刷涂面積后，再沾涂料刷涂下一塊面積。仰面刷涂時(shí)，漆刷要少沾一些涂料，刷涂時(shí)用力也不要太重，漆刷移動(dòng)不應(yīng)太快。

乙烯基玻璃鱗片樹脂輥涂：

     適用于較大面積的涂裝，效率高于刷涂。結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位或凹凸不平的表面，輥涂不適合。在滾動(dòng)時(shí)，由于刷毛散開和壓緊壓力的大小，很容易產(chǎn)生不均勻現(xiàn)象，容易截留空氣，所以輥涂不推薦用于第一道涂層的施工。對于固體含量高的涂料，輥涂易使涂膜不平整，美觀性較差。

涂裝間隔的控制：

     涂裝間隔的控制涉及到最小涂裝間隔和最大涂裝間隔，以及涂層長時(shí)間暴露后的情況。最小的涂裝間隔是指涂料達(dá)到可以進(jìn)行重涂的干燥和硬度狀態(tài)。

防腐層的缺陷維修：

玻璃鋼隔離層修補(bǔ)：

    鏟除缺陷部位玻璃鋼，露出基體，重新對基體處理后按原工藝修整，同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次。

樹脂混凝土層修補(bǔ)：

    鏟除缺陷部位防腐蝕混凝土，并對防腐蝕混凝土層修成斜槎，涂刷稀膠泥，按原工藝配制混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。

涂層修補(bǔ)：

   鏟除缺陷部位涂層，露出基體，重新對基體處理后按原工藝修補(bǔ)。

耐酸磚板面層修補(bǔ)：

     對敲擊出現(xiàn)空鋪的部位必須進(jìn)行切除、修補(bǔ)，切除采用花崗巖切割機(jī)，切開部位要*清理干凈后進(jìn)行修補(bǔ)。

成品保護(hù)：

     施工完畢的防腐項(xiàng)目，要采取措施進(jìn)行保護(hù)，不得踩踏、雨淋、曝曬、污染，防腐蝕層未按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)合格，嚴(yán)禁投入使用。

乙烯基酯玻璃鱗片涂料用于污水池防腐

鋼鱗片膠泥涂料

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