產(chǎn)品優(yōu)勢：

ZDL-9自動觸控定硫儀 河南含硫量由觸摸屏控制，中文菜單顯示； 自動判斷滴定終點，縮短了實驗時間；自動調(diào)整爐流大小，和傳統(tǒng)控制器相比能延長硅碳管幾倍使用壽命；送樣機構采用電子開關，可觀性高，不會產(chǎn)生過電解現(xiàn)象；自動控制電解速度，無需電解開關；弧面設計，**的側滑門。

產(chǎn)品特點

1、智能測硫儀整機結構采用一體化設計，緊湊協(xié)調(diào)，美觀大方。爐體采用新型隔熱結構，體積小，保溫性好;爐內(nèi)氣流從電解池頂蓋進入池內(nèi)，有效防止電解液回流。

2、較強的數(shù)據(jù)計算、處理和分析能力。該補償公式可在單片機控制模式下對試驗數(shù)據(jù)進行準確校正，消除步進校正誤差。對每種物質(zhì)進行幾次測試的結果與物質(zhì)的含水量數(shù)據(jù)自動分析和計算，以獲得干燥堿中硫的百分比。

3、可自動生成檢測報告，在報告中記錄樣品的交樣時間、檢測時間、采樣地點、樣品交樣單元、中間檢測數(shù)據(jù)、分析結果等內(nèi)容，并可長期保存在計算機中，隨時調(diào)用或打印報告。

4、輸入濕度值和環(huán)境溫度參數(shù)，測試結果可由系統(tǒng)進行補償。

5、運輸能力強，數(shù)據(jù)資源可共享。該儀器采用586型或以上型號進行分析。儀器可以輸入各種各樣的計算機網(wǎng)絡,或調(diào)用數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡傳輸數(shù)據(jù),并且可以進行遙測儀器的維護和軟件升級程序通過計算機通信網(wǎng)絡,以便計算機分析過程是靈活和方便,它有計算機網(wǎng)絡做了充分的準備。

6、操作簡單，易學易懂，從開機到考試開始，每一步操作都有中文提示，操作員具有初中以上學歷均能掌握該機的使用。

7、狀態(tài)分析和智能判斷功能。本機在測試過程中可以自動分析判斷測試數(shù)據(jù)是否正常，測試是否結束。分別以“實驗錯誤”和“測試結束”提示操作人員，并根據(jù)煤樣的硫含量自動控制窯中瓷舟的燃燒時間。*長燃燒時間5分鐘，所有測試過程均由電腦自動控制運行。

8、本儀器在室溫為10℃-35℃時，無需調(diào)零即可保證數(shù)據(jù)的準確性。**的防止“誤電解”功能，可延長電解液的使用時間;攪拌器軟啟動速度穩(wěn)定的特點，使攪拌更加均勻，且無失速。因此，只要將攪拌速度調(diào)整到合適的大小，每次開機時攪拌機都會自動爬到設定的速度，并以穩(wěn)定的速度工作。

技術參數(shù)：

型號：ZDL-9自動觸控定硫儀 河南含硫量

測試溫度：1150℃；

測硫范圍：0～100％；

控溫精度：±5℃；

升溫時間：≤25分鐘；

分析時間：約3～10分鐘；

分辨率：0.001％；

輸出功率：≤2.5KW

工作原理：

煤樣在1150℃高溫條件下于凈化過的空氣流中燃燒，煤中各種形態(tài)的硫均被燃燒分解為SO2 和少量SO3而逸出，生成的SO2 和少量SO3 被空氣流帶到電解池內(nèi)，與水化合生成H2SO3 和少量的H2SO4，破壞了電解液的碘─***電對的電位平衡，儀器儀器便立即輸出電流電解***溶液生成碘，去恢復原來的動態(tài)平衡，也就是GB／T214-1996中的庫侖滴定。具體恢復到原來的動態(tài)平衡所耗用了多少電流，是與煤樣中燃燒分解硫的多少有直接關系的，它可由微處理器測量并計算出來，故而我們可以得出煤中的全硫含量。

故障排除:

1、打開電源后,儀器報警不停,

故障排除，將上蓋打開,觀察送樣塊是否在原始位置，如不在原始位置，將阻擋送樣塊的原因排除后再開機， 送樣塊回到原始位置后故障排除.

如送樣塊在原始位置,再檢查原始開關是否損壞和聯(lián)線是否斷開.

2、打開電源后,爐體不升溫?

故障排除, 檢查控制器大保險是否損壞，查出原因后更換保險。再檢查控制器與爐體間聯(lián)線是否斷開，硅碳管是否老化和斷裂，熱電偶聯(lián)線是否斷開, 再檢查固態(tài)繼電器是否損壞。

3、做樣時結果偏低，煤樣燒不透?

故障排除：①檢查氣路是否正常，將爐體出氣口卡死，觀察流量計浮子是否能降到零位，如沒反映,則應檢查乳膠管連接處是否斷裂或皮塞是否松動；②電解池內(nèi)熔板是否堵塞；③電解液是否應該更換；④爐體內(nèi)異徑管是否斷裂。(如結果特別不穩(wěn)，先做標樣，如標樣結果正常，則證明所做的煤樣是特殊煤種或制樣有問題，煤樣粒度達不到要求，或過期煤樣或污染!）

說明：實驗應連續(xù)進行，中間若有較長停頓，應加燒一個廢樣。

作樣完畢，應按以下步驟操作：

關閉控制器電源；關閉凈化器電源；打開電解池上0號膠塞，松開放液管，放出電解液；倒入蒸餾水，打開凈化攪拌器對電解池進行清洗，清洗完，放出液體。