【新一代薄膜熔融結(jié)晶器-自主研發(fā) 節(jié)能降耗-東庚化工】技術(shù)原理：

東庚動態(tài)熔融結(jié)晶過程，是分批次操作的降膜結(jié)晶過程。在結(jié)晶中，熔化組分通過產(chǎn)品循環(huán)泵連續(xù)的在結(jié)晶器中循環(huán)。結(jié)晶器很像一個垂直的單一的流向的殼體和管式熱交換器，管壁內(nèi)側(cè)都是充滿液體的。管兩側(cè)的操作都是降膜操作模式。熔化的產(chǎn)品由泵打回到單元操作的頂部，均勻的像膜一樣的分布到每一根管道的內(nèi)部，流入下面的接受槽中。冷卻或加熱介質(zhì)在殼層管外壁降膜分布，沿著管的外壁降落。這一過程晶體開始生長在結(jié)晶管的內(nèi)側(cè)壁，從下降膜的熔體經(jīng)過管外降膜流動的冷媒冷卻。在管的兩側(cè)有著非常高和重復的熱傳導轉(zhuǎn)移率。由此產(chǎn)生的晶體/液體界面剪切將雜質(zhì)迅速輸送到熔體體中。其中晶體層生長為圓柱形殼體。管下收集容器與結(jié)晶器整體構(gòu)成，如圖所示

【新一代薄膜熔融結(jié)晶器-自主研發(fā) 節(jié)能降耗-東庚化工】技術(shù)簡介：

在一個階段的開始，這個容器充滿了一批熔體。然后啟動循環(huán)泵對管道進行沖洗，同時在結(jié)晶器殼體一側(cè)啟動按照預先設定的溫度曲線進行降溫。與晶體沉積結(jié)晶速率相比，熔體循環(huán)速率較高，因此溫度條件和成分條件在管的長度上幾乎是一致的。殼體側(cè)的溫度以恒定的速率下降，直到收集容器的液位下降到預設值，這表明所需的產(chǎn)品量被結(jié)晶沉積在降膜結(jié)晶管道內(nèi)。此時，熔體循環(huán)停止，通過重力管內(nèi)和晶體上的熔體被放盡。在排放過程中，外殼側(cè)的溫度逐漸升高到略低于產(chǎn)品熔點的溫度，以發(fā)汗排出雜質(zhì)，并幫助進一步排放。

殼體側(cè)冷卻介質(zhì)也以降膜的形式流動。一個大的泵轉(zhuǎn)率循環(huán)流和頂部均勻分布的每管流量允許精確控制溫度的梯度，這點對發(fā)汗尤其重要。還可以防止殼體側(cè)的錯流。由于每個結(jié)晶器管在管壁的兩側(cè)都經(jīng)歷*相同的水力學和熱力學條件，因此放大沒有放大效應和可靠的單管全尺寸的中試裝置試驗用于設計幾千根管的裝置。

上海東庚化工技術(shù)有限公司源創(chuàng)于2005年，是一家致力于化工新材料技術(shù)研發(fā)，突破現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)瓶頸的高新技術(shù)型企業(yè)。東庚的使命是成為客戶的低碳技術(shù)伙伴，助力能源與化工企業(yè)完成綠色轉(zhuǎn)型，通過對技術(shù)和市場資源的高效整合，為合成生物材料、可降解塑料及循環(huán)利用、電子化學品、新能源等領域提供*可靠,具有競爭力的裝置工藝技術(shù)包、基于單元操作的工藝系統(tǒng)技術(shù)和*工藝裝備。