蔡司工業(yè)CT性能特點(diǎn)

?  在線檢測2D/3D在線智能識(shí)別判定；

?  多模式掃描、多模式采集、多模式重建；

?  陣列X射線探測器與多模式X射線層析成像分析儀高度集成

?  多能量（微焦點(diǎn)、小焦點(diǎn)、大焦點(diǎn)）射線檢測。

蔡司工業(yè)CT創(chuàng)新優(yōu)勢

物質(zhì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)分析、材料構(gòu)件狀態(tài)分析

多模式X射線層析成像CT有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢，已經(jīng)成為高校研究機(jī)構(gòu)、生產(chǎn)研發(fā)單位等的檢測分析設(shè)備。多模式X射線層析成像CT，對相關(guān)學(xué)科科學(xué)研究具有重要科學(xué)意義，對相關(guān)產(chǎn)業(yè)新產(chǎn)品研發(fā)與質(zhì)量檢測同樣具有重要的實(shí)用價(jià)值。

在線檢測、在線智能識(shí)別判定

對斷層缺陷進(jìn)行在線電子判讀，在線連續(xù)動(dòng)態(tài)成像。將人工智能識(shí)別技術(shù)與3D成像技術(shù)結(jié)合，自動(dòng)識(shí)別被檢測物內(nèi)部缺陷位置、形態(tài)和類別。

多模式掃描；多模式采集；多模式重建

全角度錐束CT掃描重建 、螺旋錐束CT的掃描重建、平面CT的掃描重建、局部有限角CT掃描控制、雙能譜掃描控制重建

多能量（微焦點(diǎn)、小焦點(diǎn)、大焦點(diǎn)）射線檢測

針對工業(yè)各類形狀的檢測工件，不同行業(yè)要求進(jìn)行多能量射線、多模式感知掃描檢測。

異型構(gòu)件雙能量掃描模式層析成像

針對高密度、厚薄不均單材質(zhì)異形金屬工件，雙能譜投影信息融合高動(dòng)態(tài)CT重建。

　操作員控制臺(tái)集成到機(jī)柜中以節(jié)省額外空間，確保更易于使用，并為在線和高質(zhì)量實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中的人員提供健康和安全保障。*重要的是，蔡司工業(yè)ct得到了全面快速的服務(wù)包的支持，以實(shí)現(xiàn)快速的投資回報(bào)和*短的停機(jī)時(shí)間。

　　緊湊的設(shè)計(jì)提供動(dòng)力和質(zhì)量

　　您的優(yōu)勢一覽

　　鑒于高質(zhì)量電池對于擴(kuò)大 BEV(電池電動(dòng)汽車)的覆蓋范圍至關(guān)重要，電池行業(yè)受到一系列效率和質(zhì)量要求的支持。蔡司工業(yè)ct 提供了一種可靠的方法，可以對非常密集的部件(如電池模塊)進(jìn)行一致的缺陷檢測——它融合了經(jīng)濟(jì)高效的性能和市場上的緊湊設(shè)計(jì)。

　　緊湊智能設(shè)計(jì)

　　機(jī)器占地面積小、集成在機(jī)柜中的操作員控制臺(tái)以及改進(jìn)的動(dòng)子系統(tǒng)都有助于實(shí)現(xiàn)出色的靈活性。這個(gè)緊湊而寬敞的系統(tǒng)可以處理尺寸高達(dá) 590 x 700 毫米的零件，確保以*明智的方式利用可用空間。

　　強(qiáng)大的解決方案

　　即使在具挑戰(zhàn)性的操作環(huán)境中，這款強(qiáng)大的性能也能將較長的使用壽命與*短的停機(jī)時(shí)間相結(jié)合。發(fā)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)器均由蔡司內(nèi)部開發(fā)和生產(chǎn)，突顯了對組件和全面提高生產(chǎn)力的承諾。

　　蔡司服務(wù)

　　蔡司提供一整套優(yōu)秀的硬件和軟件服務(wù)，保持低維護(hù)要求，同時(shí)在需要時(shí)提供快速支持。母語服務(wù)技術(shù)人員和培訓(xùn)師團(tuán)隊(duì)已準(zhǔn)備好在 25 個(gè)國家/地區(qū)進(jìn)行部署。

　　投資回報(bào)快

　　強(qiáng)大的系統(tǒng)概念、高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及與快速循環(huán)時(shí)間的兼容性有助于提高生產(chǎn)力，為蔡司工業(yè)ct的用戶帶來快速的投資回報(bào)。

　　輕松加載

　　寬大的電子推拉門便于搬運(yùn)大型零件，而自動(dòng)軸定位則便于裝卸。這種符合人體工程學(xué)的操作提高了舒適性和易用性。