螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。螺桿泵按螺桿數目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。當主動螺桿轉動時，帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉動，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。液體在壓差作用下進入嚙合空間容積。當容積增至大而形成一個密封腔時，液體就在一個個密封腔內連續(xù)地沿軸向移動，直至排出腔一端。這時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結構上用螺桿取代了齒輪。表為各種螺桿泵的特點和應用范圍。螺桿泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動小，有自吸能力，但螺桿加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結構，但單螺桿泵僅有單吸式。泵必須配帶安全閥(單螺桿泵不必配帶)，以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機。

螺桿泵

螺桿泵

折疊編輯本段單螺桿泵

是一種單螺桿式輸運泵，它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿(稱轉子)和內表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套(稱定子)。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉，另一方面它又沿襯套內表面滾動，于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉一周，密封腔內的液體向前推進一個螺距，隨著螺桿的連續(xù)轉動，液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔，后擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械，具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。

一種利用螺桿的旋轉來吸排液體的泵，它適于吸排黏稠液體。

流量：0-150m3/h；

參數

參數

揚程：60-120m；

功率：0.75-37kW；

轉速：500-960r/min；

口徑：20-135mm；

溫度：-15-200℃。

單螺桿是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子)。

由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質由軸向均勻推行流動，內部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m(清水)，自吸高度一般在6m，適用于輸送介質溫度80℃以下(特殊要求可達150℃)。

因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉速成正比。

傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動，或采用調速電機、三角帶、變速箱等裝置變速。這種泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡便，轉子和定子是本泵的易損件，結構簡單，便于裝拆。

折疊編輯本段立式單螺桿泵

立式單螺桿泵特性：

立式單螺桿泵特殊的工作形腔能輸送介質中含有懸浮的硬，軟固體顆粒和長纖維(或固體是多棱尖角，高磨損顆粒)和長纖維或夾帶氣體的介質(液，固，氣三相)。

1，固體顆粒度大小與各型號泵"轉子"偏心(e)有關。

2，固體濃度按體積濃度，可達40%(如粉狀微?？蛇_70%)。

3，纖維長度與各型號泵"轉子"導程有關，允許長纖維介質粘度高達1，000，000 mpa.s(cp)物料可以有效輸送。立式單螺桿泵具有自吸引特性：能將液態(tài)介質通過管路自吸引上來，高度可達6-8.5。立式單螺桿泵產品性能，泵在輸液的同時，也可以無級調節(jié)爆氣(沖氣)作業(yè)(把用戶各種氣體和殺菌氣體等補充或合成到介質中去)。通過螺桿泵輸又爆氣又使介質中各種成份共溶。

立式單螺桿泵轉速和流量是線性關系，泵可定轉速而定流量。也可無級調速或多級變速來滿足用戶各種特性的要求，流量精度(±1%)，可作為計量泵用于實驗室，配藥，配料等。壓力(揚程)生成與"定子"螺旋導程(T)有關，一個導程(T)輸出壓力為0.6 Mpa(60揚程)壓差級，二個導程為二級泵壓力為1.2Mpa(12 0揚程)。根據工況需要任何一種型號都可以制造成，立式，斜置式，可移小車載式等型式的泵。立式單螺桿泵零件少，結構不復雜，所以拆卸、維修簡單，即使初次使用也可在短期內容易掌握。

立式單螺桿泵因"一定子"是彈性體而"轉子"是金屬材質制成，所以泵不可以在無介質狀態(tài)下干運轉而損壞泵的液力部件。立式單螺桿泵性能：立申LG立式單螺桿泵，多個螺桿泵產品。流量由0.95~103(m3/h)。輸出壓力常規(guī)產品為1.6 Mpa(60揚程)。常規(guī)耐溫>80，用戶特需可達110 根據用戶介質及物性，"定子、轉子、護套"及過流零、部件。

立式單螺桿泵的軸封：JGAPRO-C1-16-SDEVILBISS感應傳感器

1.各種材質的填料密封。

2.各種密封材質的動、靜環(huán)的單、雙端面機機密封。

上海立申水泵還可為用戶特需的穩(wěn)壓或引流等付加裝置設計和配套供貨。JGAPRO-C1-16-SDEVILBISS感應傳感器

折疊編輯本段螺桿磨損原因分析

螺桿磨損五點原因：

1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增快。

2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。