比重（g/cm）

Specific Gravity

ASTMD792-00

1.44-1.54

缺口沖擊強度J/m

Impact Strength

D256-05

（3.2mm/23℃）

130J/m

拉伸強度

Tensile Strength

ASTMD638-03

(50mm/min)

45Mpa

6980Psi

維卡耐熱℃

Vicar Distortion Temp

ASTM1215-00

3.2mm,120℃/1h50N

110℃

斷裂延伸率%

Tensile Elongation

ASTMD638-03

(50mm/min)

30

阻燃性

Flammability

UL94

3.0mm

V-0

彎曲強度

Flexural Strength

ASTMD790

10000 Psi

收縮率%

Mold Shrinkage

23℃

≤0.5

彎曲彈性模量

Flexural MODulus

ASTMD790

310000 Psi

硬度

Degree of hardness

ASTMD2240

83 HD

料管溫度：160-190℃

模具溫度：40-60℃

干燥溫度：80℃×2h

射膠壓力：700-1500kg/cm2

密度：1.4g/cm3

成型收縮度：0.1-0.5%

肉厚：2.0-50.mm

吸水率（24h）：0.1-0.4%

融度軟化點：89℃

熱變形溫度：70℃

料管溫度：140-170℃

模具溫度：40-60℃

干燥溫度：80℃×2h

射膠壓力：600-1500 kg/cm2

密度：1.4 g/cm3

成型收縮度：0.1-0.5%

肉厚：2.0-50.mm

吸水率（24h）：0.1-0.4%

融度軟化點：85℃

熱變形溫度：55℃

密度（g/cm3）

1.57—1.72　

1.48—1.53

維卡軟化溫度（℃）

70—75　

85—105

抗張強度（MPa）

39—58

54—70

彎曲強度（MPa）

105

120

線性熱膨脹系數(shù)（K-1）

6—7）×10-5

（7.5—8）×10-5

斷裂伸長率

120

50

了解它的維修范圍：了解維修需求：

（1）發(fā)現(xiàn)管子損壞，需要及時更換（2）管子失效，則需要進行檢查、維修或更換等操作。

失效管維修

1、電力管失效：因放電或使用時間長導致的管子老化，進行相應的維修處理。

2、拆卸管子和散熱器：在確定維修范圍和需求之后，需要進行拆卸操作，將管子和散熱器分開。

3、注意在拆卸過程中，要保持操作準確，避免對其他部件造成損壞

4、檢查電力管各個部件。

損壞管維修

1、對于已損壞的管子，需要進行全面的檢查。

2、需要檢查管子的電阻值，如果大于正常范圍，那么需要進行更換。

3、需要檢查管子的接口和中心引線，看是否有異?，F(xiàn)象。

維修或者更換方法

1、損壞的管子進行維修處理或更換。

2、維修，則需要進行焊接和清洗操作，將損壞或沉積的物質(zhì)清除，從而使管子重新正常工作。

3、需要更換管子，則需要確保新管子的規(guī)格、型號等全部符合原來的管子。

4、在更換管子時，需要檢查并清洗散熱器。

安裝檢測

1、在維修后，需要進行安裝和檢測操作。

2、需要確保管子和散熱器處于完好狀態(tài)，然后進行安裝操作。

3、安裝后，還需要進行電器檢測，如檢查是否存在漏電等現(xiàn)象。

4、檢測無誤后，電力管重新使用。

維修注意事項

1. 安全。在進行mpp電力管的維修過程中，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，如關(guān)斷電源、戴好防護眼鏡等。

2. 工具和材料符合要求。在維修mpp電力管時，需要使用專業(yè)工具和材料，確保其符合要求。

3. 操作準確。在對管子進行維修時，需要準確掌握技術(shù)要求，確保操作準確無誤。

4. 有效清洗。在維修和更換mpp電力管時，需要對相應部件進行有效的清洗，以去除有害物質(zhì)和雜質(zhì)。

5. 維修日志。在進行mpp電力管的維修過程中，需要詳細記錄相關(guān)操作過程和細節(jié)，以便后續(xù)的查詢和參考。

安全

1、安全施工：制定并完善安全管理制度:普及培訓安全、設(shè)置安全防護措施、提醒安裝防護教育。

2、安全控制：場劃分區(qū)域，按區(qū)域施工，確保作業(yè)區(qū)域的安全與可控性。

3、遵循標準的安全操作流程：進行具體操作，規(guī)避工程中各類風險。需要專人負責管線施工，確保工程質(zhì)量和工程安全。

4、加強管線施工與清洗過程的交流：統(tǒng)一時間，協(xié)調(diào)各環(huán)節(jié)。在施工完成后，應對管道進行必要的驗收，檢驗質(zhì)量，并做好有關(guān)的安全記錄和文檔記錄，產(chǎn)生數(shù)據(jù)歸檔。

電力管的驅(qū)動方式

1、電力管靠管子的柵極來調(diào)控電壓的大小和極性來控制電流大小。

2、電力管正常工作，必須向柵極提供正負偏置電壓。

3、柵極的偏置電壓一般為4-5伏，實際偏置電壓應結(jié)合具體條件選擇。

電力管負載配置

1、負載適配是保證電力管輸出功率的重要保證。

2、電力管輸出信號通常是非常大的電壓、電流，它需要合適的漏功率來吸收這些功率，從而不損傷電力管。

3、選擇合適的負載電路保證電力管和負載電路之間的匹配性非常重要。

輸入信號選取

1、使用電力管的時候，輸入信號對電力管的反應非常大。

2、輸入信號過高，讓電力管的輸出電壓電流變化太大，就會使電力管波形失真，從而影響到工作效果。

3、保證電力管的工作效果，必須選擇符合其輸入信號要求的輸入電壓電流。

失真率

1、失真率是指輸入信號和輸出信號之間的差距，比如說在輸入頻率為1Hz時，輸出頻率為2Hz，那么這個差距就是失真率。

2、電力管的失真率一般是1-2%，這種情況下，輸入信號的有效值不超過輸入值的1/2。

供電電壓和電流

1、電力管的工作電流和電壓非常大，需要提供高電壓、大電流的供電來保證它朝著正確的方向工作。

2、在使用電力管的時候，必須要嚴格控制供電電流和電壓，以免電力管損壞。

使用注意事項

1、在使用中必須嚴格控制電力管的工作電壓和電流。

2、必須選擇合適的電容電阻，保證電力管輸出信號的穩(wěn)定性。

3、使用時必須注意規(guī)避對電力管的干擾，避免對其輸出功率造成影響。

4、使用前必須*行周波數(shù)掃描、失真率測量和波形觀察，以確定其有效工作狀態(tài)。一、電力管結(jié)構(gòu)及原理。

確保槽底土壤不被擾動或破壞

1、用各種機械挖土時，要防止超挖，挖至離設(shè)計標高200-300mm時用人工開挖、撿平，盡量避免避免出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。

2、超挖，應將擾動部分清除，并要用中砂或石屑回填，并用平板振動器振實。

3、開挖要確保連續(xù)2作業(yè)后，銜接起來工序非常流暢，同時要特別注意邊坡土體變化，會出現(xiàn)解決能及時處理方式。

特殊情況處理

地下管線和各種各樣構(gòu)建物應盡量避免能臨時遷移：無法遷移，要挖出使其外露，須采取吊、托等加固措施，同時對發(fā)掘機作詳細交底，如無把握，應改為人工挖土。

任務量不大、靠近地面狹小、在地下有阻礙物或無機材料械施：采用傳統(tǒng)人工操作開挖。人工操作開挖溝槽，應較為集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一工序施工。

銜接起來和地基的施工：回填作業(yè)的所需時刻等。不需要運用比較大型的各種機械

人工卸貨：其質(zhì)量較輕、人員傳遞卸貨。

過管材銜接起來前：要除掉管材插口內(nèi)部，也許說橡皮環(huán)里邊的一些臟土。便捷銜接起來的同時還能有用的避免出現(xiàn)漏水。

回填土：應當依法在管道的庇蔭工程驗收先入行。消費需求側(cè)重的回填土的作業(yè)后應當依法完成時間。

使用需求選擇

1、安裝電線、電纜、光纖類型規(guī)格。

2、承受電流負載。

3、不同的電線和電纜具有不同的直徑和重量。

符合相關(guān)標準及規(guī)范

1、電纜管尺寸范圍和相應承載力量。

2、根據(jù)設(shè)計及實際需求選擇國標、企標、非標。

考慮安裝環(huán)境

1、直徑?。邯M窄的隱蔽空間或狹窄的管道內(nèi)進行安裝、電纜直徑小。

2、直徑大：電線電纜直徑大、可以穿越位置空間足夠。

3、預留后期穿線直徑：后期需要增加補充線路電纜電纜光纖。

伸縮性考慮

1、適應溫度變化引起的伸縮。

2、電線電纜光纖線路運作時候產(chǎn)生溫度的伸縮。

損壞及維修維護處理

1、外觀檢測：查看電力管是否有燒焦、脫落、可見損壞。

2、相似件替換法：cpvc電力管多管運行。將故障的電力管與正常工作的電力管進行交換，觀察是否故障現(xiàn)象隨之轉(zhuǎn)移。

3、電氣參數(shù)測試：使用萬用表或特殊的電氣參數(shù)測試儀器，測試電力管的導通、截止和電阻等參數(shù)，找出異常值。

4、更換故障電力管：重新安裝電力管，在操作過程中注意正確連接引腳和散熱工作。

5、發(fā)熱過程監(jiān)測：有些故障電力管可能是由于超過了其額定電流、電壓或溫度而導致的。因此，在更換電力管之后，應監(jiān)測其工作過程中的溫度變化，以確保其可靠性和穩(wěn)定性。

維修注意事項

保證安全：維修進行中、開電源、使用絕緣工具等，以防觸電或其他事故發(fā)生。

維修記錄：維修記錄,包括維修時間、維修步驟、更換電力管的品牌和型號等，以便日后參考和故障分析。

維修經(jīng)驗總結(jié)：在維修過程中，應積累經(jīng)驗，總結(jié)各種故障現(xiàn)象及其解決方法，以便在日后的維修中更迅速、準確地診斷和處理故障。

機械物理性能

拉伸屈服強度

30mpa

抗壓性能

抗壓強度

（格柵管）

600mpa

管材剛度

（蜂窩管）

2000kpa

扁平式壓

（格柵管、蜂窩管）

垂直方向加壓至截面高溫75%卸合，無破裂。

落錘沖擊

10根樣品試樣試驗后9根無破裂 。

墜落試驗

試驗后無破損及破裂

靜摩擦系數(shù)

0.35

維卡軟化溫度

79℃

環(huán)境性能

縱向回縮率

5%

密封性能

鏈接密封性

室內(nèi)溫度加壓到50kpa，24小時試驗后無滲漏。

質(zhì)量標準

1、質(zhì)量應符合《通訊七孔管》行業(yè)標準。

2、產(chǎn)品要經(jīng)過嚴格的檢測和測試。

外觀標準

1、外觀應平整、光滑，無明顯的修復、損傷或變形等缺陷。

2、外觀應符合國家相關(guān)的標準和要求，保證質(zhì)量。

應用標準

1、按照設(shè)計規(guī)定的標準進行安裝和使用。

2、確保在使用中能夠滿足管道的設(shè)計要求并提供良好的保護性能。

水泥及水泥制品

各種標號水泥應符合國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量標準，工程施工中不得使用過期水泥，嚴禁使用受潮變質(zhì)的水泥。

質(zhì)量應符合下列規(guī)定

1、管應無彎曲、無裂痕、無殘缺、無凹痕等。

2、管孔型標準孔徑允許大負偏差應不大于1毫米，管孔無變形。

鋼材及鐵件

1、鋼材的材質(zhì)，規(guī)格，型號應符合設(shè)計文件的規(guī)定，不得有銹處剝落或嚴重銹蝕。

2、人孔鐵蓋與口圈應吻合，蓋合后應平穩(wěn)，不翹動，鐵蓋與口圈蓋合后，鐵蓋邊緣應高于口圈1-3厘米。

3、人孔內(nèi)設(shè)置的拉力環(huán)，應用X16普通炭鋼制造，全部做鍍鋅防銹處理。

土方工程

1、在通信管道施工中，遇到不穩(wěn)定土壤或有腐蝕性土壤時，施工單位應及時提出，待有關(guān)單位處理后方可繼續(xù)施工。

2、通信管道溝或人孔坑挖成后，凡遇水沖泡的，必須重新進行處理，否則，嚴禁下一道工序的施工。

3、工程的回填土，每回填15厘米厚，用木夯排夯兩遍;管道頂部30厘米以上，每回填30厘米應用木夯排夯兩遍，直至回填夯實與原地表平齊。

4、通信管道工程回土完畢后，應及時清理現(xiàn)場的碎磚、破管等雜物。

鋪設(shè)七孔梅花管塑料管道

1、管道基礎(chǔ)寬度比管道組群寬度加寬100毫米(即每側(cè)各寬50毫米)，基礎(chǔ)進入人孔窗口的部分，應按管道基礎(chǔ)寬度加以鋼筋，鋼筋應搭在窗口墻上不少于100毫米，管道基礎(chǔ)進入人孔窗口處配筋表參照按照GB50374-2006《通信管道工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》進行施工。

2、本期鋪設(shè)通信管道工程主材使用七孔梅花管塑料管通信管道，應按照七孔梅花管塑料管通信管道的要求進行鋪設(shè)。

3、七孔梅花管塑料管每根長6.00米，直徑110mm，內(nèi)平外波紋。

4、七孔梅花管塑料管層間鋪設(shè)均宜錯開二分之一管長。

5、鋪設(shè)七孔梅花管塑料管接口時，應使用防水橡皮圈，同時在接口處涂抹PVC膠水。

6、鋪設(shè)七孔梅花管塑料管時，應將七孔梅花管塑料管用皮線進行綁扎，花管塑料管成型，防止松散，應間隔5米綁扎一次。

7、鋪設(shè)七孔梅花管塑料管入人孔時，應正常做“八字”。

8、本期工程設(shè)計在八根七孔梅花管塑料管，將把根七孔梅花管七孔梅花管一起綁扎鋪設(shè)。

9、七孔梅花塑料管需要截斷時，管材斷面應鋸得平整如一，不可歪斜，同時要用工具刀把端口刮成倒角以便承插。

10、管材主要采用PE塑料材料，適用溫度范圍大(-40℃-80℃)，而且P塑料密度低，重量輕，抗腐蝕，對環(huán)境無特殊要求。

11、施工過程中一定要保持孔內(nèi)清潔，施工完畢后要及時用管塞堵實管孔。

人(手)孔建筑

1、砌墻體的水泥砂漿標號應符合規(guī)定，應使用不低于M75水泥砂漿。

2、電纜鐵支架穿釘?shù)念A埋應與墻體垂直，上下穿釘應在一垂直線上，允許垂直偏差不大于5毫米;間距偏差不大于10毫米。

3、拉力環(huán)一般情況下應與管道保持200毫米以上間距;露出墻面應為80-100毫米，安裝必須牢固。

4、人孔口圈與上覆預留洞口形成同心圓和圓筒體，口腔內(nèi)、外應抹面，與上覆搭接處應抹八字，八字角應嚴密，帖實，不空鼓，表面光滑。

5、通信管道工程在正式驗收之前，所有裝置必須安裝完畢，齊全有效。

6、新建人孔和擴建人孔安裝電纜托架均配置三線電纜托板(長300mm)，每根電 2 纜托架配置兩塊三線托板。

7、人孔基礎(chǔ)采用C15素混凝土。

8、人孔四壁:人孔四壁用M10磚和M75水泥砂漿砌筑，四壁的內(nèi)、外墻面用1:2.5(5)通信管道工程在正式驗收之前，所有裝置必須安裝完畢，齊全有效。

9、人孔上覆蓋C20混凝土澆筑。

10、人孔口圈及鐵蓋：

(1)鐵口圈、鐵蓋材料抗拉強度不低于1200Kg/cm之鑄鐵制造，并在表面涂兩層紅

丹后，再涂一層黑色防銹漆。

(2)公差:與外蓋接觸直徑±2mm，其它不超過5%。

(3)鐵口圈與外蓋相互配合不發(fā)生松動現(xiàn)象，并便于開啟。

(4)全部應緊密厚度一律，不得有裂縫、顆粒隆起、缺陷不平現(xiàn)象。

(5)鐵蓋口圈重約96Kg。

（6）鐵蓋重量約為116kg。

(7)人孔外蓋直徑為764mm，車行道外蓋和加重型鐵蓋荷載能力為20噸;人行道型蓋荷載能力為10噸。人行道外蓋厚度為35mm;車行道外蓋厚度為50mm;加重外蓋厚為55mm。

(8)人孔內(nèi)蓋直徑為706mm。

(9)本工程設(shè)計人孔建筑依據(jù)2009年5月05178-2009《通信管道人孔和手孔圖集》標準編制。

(10) SSK型小號手孔井蓋設(shè)計采用混凝土蓋板。

施工注意事項

1、施工單位進入施工現(xiàn)場，應會同道路規(guī)劃和道路主管部門聯(lián)系，以取得相關(guān)部門或建設(shè)單位的信任，盡快進場施工。

2、施工單位鋪設(shè)信息管道竣工、驗收后，應及時將信息管道管口用管塞堵上，以防雜物或泥水進入信息管道。

3、鋪設(shè)信息管道時應根據(jù)地形地物注意避讓其匕以建成管線?；蛞罁?jù)道路規(guī)劃避讓其他未建管線。

4、新建人孔規(guī)格應依據(jù)相應標準人孔型式進行建筑施工。

工程驗收

1、竣工技術(shù)資料，通信工程竣工后，應按驗收的法定程序進行驗收，驗收日，施工單位應交給建設(shè)單位竣工圖紙一式二份，全部工程的隱蔽工程簽證一份，在提交竣工資

料的同時送給建設(shè)單位"工程質(zhì)量評定表"一式四份，待驗收后建設(shè)單位簽退施工單位兩份。

2、驗收項目及內(nèi)容:按照《通信管道工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》和2009年5月YD5178-2009《通信管道人孔和手孔圖集》進行工程驗收。

電纜溝槽開挖

1、埋設(shè)在車行道下管頂埋深不得小于0.9米。

2、埋設(shè)在人行道下火管道支管不得小于075米; C.綠化帶下或居住區(qū)支管不得小于0.6米

3、在性凍土或季節(jié)性凍土底層，管頂埋深應在冰凍線以下。

4、開挖溝槽寬度以管材的連接，地基施工和回填土作業(yè)所需的小間距即可。一般情況下溝槽的挖掘?qū)挾缺人喙艿姆笤O(shè)槽小0.8-0.85米少開挖工作量。

5、一般要將溝底挖平，使放在其上的管枕平坦不傾斜。碧遭上主質(zhì)轉(zhuǎn)松的地方，建議在管枕下鋪沙或鋪一層100mm的素砼。如果土質(zhì)較差，建議在套管底板鋪設(shè)一層厚200mm的鋼筋混凝土底板，混凝土標號為C20級。

管對接

1、承插:cpvc電力管。承插式或溶接粘接連接：upvc管。接頭套接：高強度塑合金管。

2、橡膠密封圈承插連接：雙壁波紋管。熱熔對熱連接：HDPE管、mpp管。

3、清潔：管材連接前應清除管材插口外部和橡皮環(huán)內(nèi)面的污物，以方便連接，防止漏水。

4、為使管材能方便插入承插口，可在橡皮環(huán)內(nèi)側(cè)和整個插口的外面涂少量肥皂水或潤滑劑，方便安裝。

5、承插長度的標示：需確認插入長度是否到位。 采用接頭套接連接和承插連接時，可用敲進法進行，但必須保持管材與接套口在同一直線上，管口上需墊一塊大于管材直徑的厚木板，用橡膠榔頭敲擊木板的中心部位，將管材敲入到插入標示。

鋪設(shè)

1.管材標準長度一般為6米，管材配置管枕3付，管枕間距為2米。

2.管枕距接頭處長度為0.5米。

3.管材長短的調(diào)整，可用機械工具進行切割，切割端口就與管材軸線垂直。

4.管道在溝內(nèi)敷設(shè)時應由人工傳遞，嚴禁翻滾下溝。

水平定向鉆進施工

1、管材在牽引過程中應始終保證管材與地面的夾角在12°(dn<400)，8°(dn>400)以內(nèi)

2、管材的彎曲半徑不小于40倍的管外徑。

3、在采用水平定向鉆進施工時，當管材后一個焊接接頭完成后1個小時之內(nèi)不得進行牽引施工。

4、在采用水平定向鉆進施工時，根據(jù)管材規(guī)格不一，一般回拉速度保持在0.7~1.2m/min。

回填

1、管道安裝與鋪設(shè)完畢，應及時回填。

2、管道兩側(cè)及管頂以上500mm內(nèi)的回填土不得含有碎石，磚塊，凍土塊及其它雜硬物體

3、回填時應采用人工回填，管頂500mm以內(nèi)嚴禁機械回填。

4、回填后應夯實，避免因回填土下沉引起地面不平。

線纜的穿放與維護

1、穿放線纜前應檢查管材內(nèi)部是否堵塞，若有堵塞應設(shè)法清除。

2、線纜的穿與方向應與承插口的小端插入大端的方向一致，避免線纜劃傷。

3、建成后的排管，為防止士德擠壓造成管材的偏移，建議采用鋼板樁架

固定。

4、放纜時為避免發(fā)生纏繞，應采用放纜機放纜。

5、牽引綱纜與直埋管的連接可使用較粗的鐵絲縱向穿過軸心，與光(電)纜相連。

6、其它未列事項請參照國家或行業(yè)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。