一、氧氮分析儀技術指標

1、分析范圍：

氧：0.00001%～20%(改變稱樣量可擴展測量范圍)

氮：0.00001％～40%(改變稱樣量可擴展測量范圍)  

2、分析精度：

氧符合 國家標準  

氮符合 國家標準  

3、分析時間：120～240s（根據(jù)分析材料可以任意設定）

4、載氣：高純氦氣(99.999%，0.3～0.5mpa)

5、動力氣：普通氮氣（或凈化壓縮空氣0.3～0.5mpa）

6、主機重量：160 kg

二、氧氮分析儀儀器特點

1、氧元素單紅外檢測池、雙紅外檢測池可選。

2、氮元素高氮、低氮通道可選。    

3、集成凈化爐、轉(zhuǎn)化爐裝置。

4、脈沖加熱爐功率程序控制。

5、多種語言操作系統(tǒng)任意切換。

6、氣路自動分段檢漏、自動診斷、自動節(jié)氣、自動保護功能。

7、一體式內(nèi)置恒溫加熱裝置的紅外分析池。

三、執(zhí)行標準

隨著產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，固體材料中氣體元素的檢測要求不斷提高；關于氧、氮、氫元素分析相關標準如下：

1、GB/T11261-2006鋼鐵氧含量的測定；脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法

2、GB/T20124-2006鋼鐵氮含量的測定；惰性氣體熔融熱導法（常規(guī)方法）

3、GB/T223.82-2018鋼鐵氫含量的測定；惰氣脈沖熔融熱導或紅外法

4、GB/T 5121.8-2008 銅及銅合金化學分析方法 第8部分：氧含量的測定

5、GB/T14265-93碳硫氧氮氫分析通則

6、ISO10720鋼和鐵 氮含量的測定 惰性氣體流中熔解物的熱傳導法

7、ISO17053鋼鐵-氧的測定-惰性氣體熔融后的紅外線測定方法、

8、ISO3690擴散氫含量的測定方法

9、JIS G1228-2006 鋼鐵中氮含量的測定方法

10、JIS G1201-2001 鋼鐵分析方法通則

11、ASTM E1569惰性氣體熔解技術測定鉭粉氧含量的標準試驗方法

12、ASTM E1409惰性氣體溶解技術測定鈦與鈦合金中氧和氮的試驗方法

13、ASTM E1447鈦及鈦合金中氫元素的分析

14、ASTM E1019-CSON在鋼鐵鎳鈷合金等金屬材料中的檢測方法及標準等國內(nèi)外標準

15、GB/T3965-2012熔敷金屬中擴散氫測定方法

氧氮分析儀的安裝過程：  

準備工作  

環(huán)境要求：確保安裝地點遠離高溫、潮濕、振動強烈或有易燃易爆物品的環(huán)境，保持通風良好且溫度適宜。  

設備檢查：在安裝前，進行全面檢查，包括外觀、配件完整性以及電氣連接等，確保設備無損壞或缺陷。  

工具準備：準備好安裝所需的工具，如螺絲刀、扳手、鉗子等，并確保工具齊全且適用。  

安裝步驟  

設備放置：放置在平穩(wěn)的工作臺上，確保設備水平放置，避免傾斜或搖晃。  

氣源連接：根據(jù)儀器要求，連接合適的氣源管。當被測氣體氧含量小于300ppm時，應采用3×0.5mm的不銹鋼管；否則，可采用8×1mm的聚氨脂軟管。確保氣源管在使用前經(jīng)過處理，保證無水、無油、無雜物，并烘干后使用。  

電源連接：將電源線插入符合要求的電源插座中，確保電源穩(wěn)定可靠。同時，為防止電擊事故的發(fā)生，必須確保設備可靠接地。  

樣品端口連接：根據(jù)待測樣品的類型，選擇合適的樣品端口連接方式。對于某些樣品，可能需要將樣品放置在鎳籃或鎳膠囊中，或者直接放入樣品端口中。  

軟件設置：打開電腦并啟動與配套的軟件，對測試方法進行確定和激活。根據(jù)需要設置參數(shù)修正、上/下限報警、儀器零點、量程修正等。  

漏氣檢查：在正式使用前，進行全氣路的漏氣檢測，確保所有連接處密封良好，無泄漏現(xiàn)象。  

預熱與校準：開啟主機電源控制開關和測試氣體控制閥門，進行預熱。預熱時間根據(jù)儀器型號而定，一般約需40分鐘。預熱完成后，按照說明書的要求進行校準，確保測量結(jié)果的準確性。  

注意事項  

安全操作：在整個安裝過程中，務必遵守安全操作規(guī)程，佩戴好防護裝備，如保護手套、眼鏡等。  

避免污染：在安裝和使用過程中，避免樣品受到污染，特別是避免水分和油污的侵入。  

定期維護：安裝完成后，定期對進行維護和保養(yǎng)，包括清洗和更換粉塵過濾器、試劑管等。同時，根據(jù)廠家建議定期更換老化零部件和升級軟件版本。