高溫限流孔板流量計(jì)煤氣煙氣測(cè)量用以測(cè)定瓦斯抽放管路中的瓦斯流量。當(dāng)氣體經(jīng)管路通過(guò)孔板時(shí)，流速會(huì)增大，在孔板兩側(cè)產(chǎn)生壓差，且流量與壓差之間存在著一個(gè)恒定的關(guān)系，通過(guò)壓差可以計(jì)算出管路中氣體的流量。孔板流量計(jì)由抽采瓦斯管路中加的一個(gè)中心開(kāi)孔的節(jié)流板、孔板兩側(cè)的垂直管段和取壓管等組成。當(dāng)氣體流經(jīng)管路內(nèi)的孔板時(shí)，流束將形成局部收縮，在全壓不變的條件下，收縮使流速增加、靜壓下降，在節(jié)流板前后便會(huì)產(chǎn)生靜壓差。在同一管路截面條件下，氣體的流量越大，產(chǎn)生的壓差也越大，因而可以通過(guò)測(cè)量壓差來(lái)確定氣體流量。孔板流量計(jì)由孔板、取壓嘴和鋼管組成。通過(guò)估算抽放瓦斯量和水柱壓差Δh值的測(cè)量范圍，合理選擇孔板直徑的大小，一般孔板壓差Δh測(cè)量范圍在100~1000Pa

高溫限流孔板流量計(jì)煤氣煙氣測(cè)量產(chǎn)品參數(shù)：

公稱(chēng)通徑：DN50-DN1000

公稱(chēng)壓力：0.25-20Mpa

取壓方式：角接取壓，法蘭取壓等

孔板財(cái)質(zhì)：1Crl8Ni9Ti等

環(huán)室、法蘭材質(zhì)：碳鋼或不銹鋼等

 ▲節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、牢固，性能穩(wěn)定可靠，使用期限長(zhǎng)。

　　▲應(yīng)用范圍廣，全部單相流皆可測(cè)量，部分混相流亦可應(yīng)用。

　　▲一體型孔板安裝更簡(jiǎn)單，無(wú)須引壓管，可直接接差壓變送器和壓力變送器。

　　▲采用單晶硅智能差壓傳感器；

　　▲完善的自診斷功能；

　　▲智能孔板流量計(jì)其量程可自編程調(diào)整。

　　▲可同時(shí)顯示累計(jì)流量、瞬時(shí)流量、壓力、溫度。

　　▲具有在線、動(dòng)態(tài)全補(bǔ)償功能外，還具有自診斷、自行設(shè)定量程。

　　▲配有多種通訊接口；

　　▲量程范圍寬、大于10：1；

　　▲精度：±0.075%；

　　▲穩(wěn)定性：優(yōu)于0.1%FS/年；

　　▲高靜壓：40MPa；

　　▲可忽略溫度、靜壓影響；

▲抗高過(guò)壓；   

注意事項(xiàng)

1、管道條件：

（1）節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見(jiàn)的彎曲。

（2）安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正系數(shù)。

（3）為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前1D處形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對(duì)稱(chēng)形，所以 1）直管段必須是圓的，而且對(duì)節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法： （A）節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測(cè)量4個(gè)管道內(nèi)徑單測(cè)值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測(cè)量值與平均值之差不得超過(guò)±0。3% （B）在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測(cè)得8個(gè)內(nèi)徑單測(cè)值，任意單測(cè)值與D比較，其最大偏差不得超過(guò)±2% 2）節(jié)流件前后要求一段足夠長(zhǎng)的直管段，這段足夠長(zhǎng)的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)，見(jiàn)表1（β=d/D, d為孔板開(kāi)孔直徑，D為管道內(nèi)徑）。

（4）節(jié)流件上游側(cè)第儀阻力件和第二阻力件之間的直管段長(zhǎng)度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不論實(shí)際β值是多少）取表一所列數(shù)值的1/2

（5）節(jié)流件上游側(cè)為敞開(kāi)空間或直徑≥2D大容器時(shí)，則敞開(kāi)空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長(zhǎng)不得小于30D（15D）若節(jié)流件和敞開(kāi)空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí)，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)定的最小直管段長(zhǎng)1外，從敞開(kāi)空間到節(jié)流件之間的直管段總長(zhǎng)也不得小于30D（15D）。