HY21800 自熱（自燃）引燃可燃氣體爆炸實驗測定裝置

功  能：

1、測定受限空間內(nèi)堆積于熱表面的松散介質(zhì)，在熱表面程序升溫溫度作用下，發(fā)生自熱（自燃）引發(fā)空間內(nèi)可燃氣體發(fā)生爆炸的熱表面臨界溫度；

2、測定受限空間內(nèi)可燃氣體，在熱表面程序升溫溫度作用下，引發(fā)空間內(nèi)可燃氣體發(fā)生爆炸的熱表面臨界溫度；

3、自熱（自燃）引發(fā)空間內(nèi)可燃氣體發(fā)生爆炸過程影像的無失真記錄，開展災(zāi)害演化機理的光學(xué)研究；

4、自熱（自燃）或爆炸后的氣體經(jīng)取氣口收集，通過色譜儀進行成分分析。

技術(shù)指標(biāo):

1、結(jié)構(gòu)及主要配置：

1.1爆炸容器：4L不銹鋼立方體，內(nèi)部尺寸160mm（長）*160mm（寬）*160mm（高），前部為防爆玻璃視窗，可視區(qū)域不小于150mm（寬）*150mm（高），最大工作壓力：2MPa 

        爆炸容器頂部設(shè)置多個傳感器接口和泄壓裝置。

1.2熱 表 面： 材料為304不銹鋼，直徑50mm，厚度30mm

1.3控溫范圍：室溫～600℃  分辨率0.1℃  

2、溫度控制系統(tǒng)：采用AI智能控溫系統(tǒng)，10段程序升溫控制，升溫速率0～10℃/min

3、配氣單元：爆炸容器設(shè)置氣體導(dǎo)入接口和閥門，采用分壓法比例配氣，配氣精度0.1%   配氣壓力測量范圍0～100.0kPa   精度±0.1 kPa

4、真空單元：配置抗爆炸沖擊過濾器，防止燃燒爆炸產(chǎn)物堵塞管路，污染配氣系統(tǒng)。真空范圍：0～100kPa，采用旋片式真空泵，極限真空：≤ 100Pa，系統(tǒng)密封：5分鐘壓力升≤300Pa。

5、安全防護：爆炸容器設(shè)置泄壓/密閉裝置，具有自動泄壓模式和密閉實驗?zāi)Ｊ健?/span>

6、同步控制及爆炸檢測系統(tǒng)：

6.1爆炸檢測：采用高速動態(tài)傳感器自動檢測容器內(nèi)壓力變化，自動判斷爆炸并同步輸出外觸發(fā)信號。

6.2外部設(shè)備驅(qū)動：配置2路外部同步觸發(fā)功能模塊，檢測到爆炸時同步輸出外觸發(fā)信號啟動外部高速攝像機和外部高速數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

 6.3程序升溫及自熱溫度采集系統(tǒng)：自動記錄程序升溫過程的熱表面溫度和堆積層內(nèi)溫度，自動繪制溫度～時間曲線，數(shù)據(jù)也可轉(zhuǎn)存到EXCEL，進一步分析處理。

 6.4數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)： 配置工作站和監(jiān)控軟件，自動采集爆炸壓力和爆炸火焰溫度數(shù)據(jù)，自動繪制zhi炸壓力/火焰溫度—時間曲線，數(shù)據(jù)可轉(zhuǎn)存到EXCEL，進行進一步分析處理。

        6.4.1爆炸壓力檢測范圍：-0.1～2MPa   分辨率：0.001MPa   精度：0.25%FS

                 響應(yīng)時間：≤1ms   最大工作壓力：3MPaMAX

        6.4.2火焰溫度檢測范圍：0～1200℃  分辨率：1℃   精度：0.25%FS

                 響應(yīng)時間：≤1ms   工作壓力：4MPaMAX

        6.4.3同步采集系統(tǒng)：同步采集通道：2通道，數(shù)據(jù)采樣時間間隔：0.2ms，最大采樣時間:5S

7、環(huán)境監(jiān)測：

大氣壓測量范圍：  80～110.0kPa   分辨率：0.1 kPa

環(huán)境溫度測量范圍： -40～80℃     分辨率：0.1℃

環(huán)境濕度測量范圍： 0～100%RH     分辨率：0.1%RH

8、電  源：220 V±10％AC 50Hz±2Hz   功率：2500W

9、工作環(huán)境：

環(huán)境溫度：10℃～40℃  

環(huán)境濕度：30％～80％RH

HY21800 自熱（自燃）引燃可燃氣體爆炸實驗測定裝置