宜都防磨膠泥使用方法 一次二風管耐磨涂料

宜都防磨膠泥使用方法 一次二風管耐磨涂料，防磨膠泥受益于工業(yè)和民用兩方面的需求拉動，2015年我國涂料產(chǎn)量有望達到1200萬噸。但目前涂料行業(yè)面臨的形勢并不樂觀。固定投資減少，導致傳統(tǒng)需求如工程機械涂料有所下降;原材料價格波動較大，原材料依賴進口;涂料品牌的競爭優(yōu)勢比較明顯，特別是近來品牌價格有所下調(diào)。預計未來幾年，在涂料產(chǎn)量增長的同時，產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結構也有較大改變。產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整的重點和方向是鼓勵環(huán)境友好型、資源節(jié)約型涂料的生產(chǎn)?；⒐δ芑烷L效化將是涂料發(fā)展的三大趨勢，是拉動未來市場需求的關鍵力量。將成發(fā)展主流 未來低碳越來越受到重視，為工業(yè)應用的型陶瓷涂料可以解決工業(yè)的磨損問題，涂料可以解決工業(yè)高科技的難題。

防磨膠泥技術的特點：

1，可現(xiàn)場施工施工方法簡單易行（采用刷涂、滾涂、刮涂等方法施工）。

2，附著力大高含量陶瓷涂層的附著力，遠遠高于普通涂層。這種很高附著力，可避免涂層下產(chǎn)生腐蝕，以及涂層脫落現(xiàn)象。

3，硬度高：具金屬硬度，經(jīng)機加工后，外觀與基體連成一體。耐磨時間長，比鑄石耐磨技術可提高一倍以上。

4，化學耐受性強：固化材料，不含水和有機溶劑，固化后不收縮，涂層致密，無針孔，能長期承受酸堿鹽等化學介質(zhì)的侵蝕。

5，質(zhì)量輕：其密度為1.6－2.3g/ml,很輕的涂層的重量，減少了設備運行負載。

防磨膠泥采用磷酸鹽溶液作結合劑，配剛玉骨料、剛玉、α-Al2O3，SiC微、微及多種外加劑，施工完畢后可直接點火生產(chǎn)的新型耐磨耐火涂抹料。它具有附著力強，耐磨損，耐化學侵蝕，抗剝落，養(yǎng)護時間短，可與各種耐火材料結合等優(yōu)點。

一、 包裝 耐磨陶瓷涂料為25kg/袋包裝，內(nèi)置塑料袋小包裝促凝劑（用以調(diào)節(jié)可塑料初凝時間），同時配桶裝磷酸鹽溶液作結合劑，加入量為袋裝料的12%左右。

二、 貯存 耐磨陶瓷涂料存放在干燥庫房內(nèi)，不得雨淋，受潮，保質(zhì)期為12個月。

三、 施工說明

1、攪拌準備：采用強制攪拌機拌和，所有攪拌工具清潔，不得混有泥沙、石灰、硅酸鹽水泥等雜物。

2、促凝劑加入，施工環(huán)境溫度，選擇促凝劑合適加入量。溫度小于20℃時，促凝劑可全部加入；大于20℃時可施工時間要求，適當調(diào)節(jié)促凝劑加入量。

3、攪拌：每次攪拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨陶瓷涂料為宜，然后加入促凝劑干混2分鐘，而后加入磷酸鹽溶液12-18公斤左右，攪拌成“面團狀”，有塑性時方可放料使用。

4、施工：將施工部位清理干凈，內(nèi)壁不得粘有雜物浮塵。先清理龜甲網(wǎng)或扒釘上面浮著物，清干凈施工工作面浮塵、雜物、然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料，施工部位可用鐵板等工具弄平整、光滑、接口要緊密。對于施工面積較大或厚度大于50mm以上部位要加焊錨固件，且間距不大于50mm。

5、待耐磨陶瓷涂料初凝后，自然養(yǎng)護24小時以后施工部位即可移動，同時也可以點火生產(chǎn)。

6、該耐磨陶瓷涂料可與各種澆注料、耐火磚緊密結合。

7、此材料不得與其它任何澆注料混合使用，已初凝耐磨涂料不能再加膠水攪拌使用，應廢棄。

8、該耐磨陶瓷涂料施工完畢初凝后，無需養(yǎng)護、烘烤、直接點火升溫使用，且不影響其使用性能。