侯馬耐磨陶瓷涂層配方 爐石水防磨涂料

侯馬耐磨陶瓷涂層配方 爐石水防磨涂料，耐磨陶瓷涂層推出了系列產(chǎn)品，剛玉耐磨陶瓷涂層、浮懸機(jī)耐磨陶瓷涂層、脫硫耐磨陶瓷涂層、碳化硅耐磨陶瓷涂層等產(chǎn)品。產(chǎn)品于金屬類基材基友很高的結(jié)合強(qiáng)度，立面不流淌，常溫固化，施工方便，對施工技術(shù)人員無很高要求，適用于多種磨損、腐蝕工況的防護(hù)，耐磨涂層防腐防磨效果好，由于性能突出已用于電廠多家設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)使用。

隨著科技的發(fā)展，耐磨系列產(chǎn)品在各工礦的中得到廣泛的應(yīng)用，但如何正確的選擇耐磨系列產(chǎn)品是很多人所不好決定的，下面分析怎樣選擇適合水泥廠和火電廠以及鋼廠常用耐磨系列產(chǎn)品：耐磨陶瓷涂層。

耐磨陶瓷涂層；耐磨陶瓷涂層是由碳化硅，金剛石，陶瓷顆粒等十幾種耐磨材料混合加工而成，其優(yōu)點(diǎn)就是施工方便，粘接力好，便于操作，耐酸堿耐腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，其操作方便快捷，一般人員經(jīng)過簡單的培訓(xùn)都可以很快的掌握技術(shù)進(jìn)行操作，特別是對電廠脫硫系統(tǒng)和化工廠等具有較強(qiáng)腐蝕性的部位和設(shè)備有著良好的效果，耐磨陶瓷涂層也叫耐磨涂層，耐磨膠泥，其弱點(diǎn)就是對于高溫部位不太好用，因?yàn)樘沾赏繉拥闹饕Y(jié)合劑是由膠黏劑來粘合，提高膠黏劑的耐溫性會讓成本提高很多，所以說價(jià)格偏高是陶瓷涂層需要攻克的難題。

理化指標(biāo)：

檢測項(xiàng)目 檢測數(shù)據(jù) 檢測項(xiàng)目 檢測數(shù)據(jù)

體積密度（g/cm3） 2.22 剪切強(qiáng)度（kg/cm2） 106

耐壓強(qiáng)度（kg/cm2） 1117 拉伸強(qiáng)度（kg/cm2） 383

彎曲強(qiáng)度（kg/cm2） 561 固化后硬度（Shore D） 89

混合重量比 A:B=4：1 工作溫度（℃） -60~150

耐磨陶瓷涂層在使用中經(jīng)常出現(xiàn)磨損快甚至脫落的問題，這是由于施工方法有誤和選擇的產(chǎn)品不正確所導(dǎo)致的，應(yīng)該根據(jù)每個(gè)設(shè)備選用的產(chǎn)品，這樣能大大提高耐磨陶瓷涂層的使用周期。耐磨陶瓷涂層對施工有著嚴(yán)格的要求，與施工方法也是有很大的關(guān)系，應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面：

1、進(jìn)行表面處理時(shí)施工人員，因清理時(shí)未清理干凈施工部位，使施工部位存在浮灰和雜物，施工后會使涂抹的涂層不能全部粘貼在表面，過段時(shí)間后會造成涂層脫落，起不到保護(hù)作用，達(dá)不到效果。

2、清洗表面：由于工人操作期間勞保手套會粘上油污，造成表面二次污染，如不處理干凈，將使膠泥達(dá)不到粘貼強(qiáng)度，經(jīng)過一段時(shí)間涂層就會出現(xiàn)脫落的問題。

3、刮膠泥：嚴(yán)格按照工藝比例混膠，瓷膠和固化劑比例調(diào)配沒有達(dá)到4：1成分；施工時(shí)取膠過多會使膠快速固化，一旦固化則影響其使用效果，保證每次混膠量以隨用隨配為原則；其次在和膠時(shí)要攪拌均勻，這樣才能進(jìn)行刮涂作業(yè)，在刮涂時(shí)粘接劑涂抹均勻，不得有漏涂現(xiàn)象，如有漏涂將會出現(xiàn)磨損快等原因。

4、刮涂好的部位如果沒有自然固化24小時(shí)，就投入使用，也是影響涂層出現(xiàn)磨損快和脫落的相關(guān)因素。