重慶防磨膠泥使用方法 磨煤機(jī)耐磨涂料

重慶防磨膠泥使用方法 磨煤機(jī)耐磨涂料，防磨膠泥隨著工業(yè)的發(fā)展，人們生活水平的提高，特性單一的傳統(tǒng)涂料已經(jīng)不能滿足當(dāng)今社會(huì)發(fā)展的需求。開發(fā)具有多種功能的新型涂料，已成為工業(yè)涂料需解決的一個(gè)問(wèn)題，也是工業(yè)涂料發(fā)展的一個(gè)新方向。在我公司陶瓷涂料的研究中，研制出了一種具有自主知識(shí)產(chǎn)品替代進(jìn)口的產(chǎn)品——耐磨陶瓷涂料。該產(chǎn)品硬強(qiáng)，體性好、施工維護(hù)便、耐急熱急冷，可在1700℃范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。

防磨膠泥是一種凝膠材料，具有穩(wěn)定的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，耐磨陶瓷涂料主要有金剛石、耐磨骨料和耐酸堿結(jié)合劑組成，具有密度大，強(qiáng)度高，抗折和抗壓性能等顯著特點(diǎn)，在工礦設(shè)備和水泥廠及電廠設(shè)備上取得廣泛應(yīng)用，其強(qiáng)度高度可達(dá)150MPa，是易磨損設(shè)備理想的耐磨防磨材料。

耐磨陶瓷涂料具有的抗震性，其底部錨固焊接網(wǎng)狀龜甲網(wǎng)增加牢固措施，能更加的使耐磨陶瓷涂料和鋼板緊密結(jié)合在一起，從而形成一種堅(jiān)硬的保護(hù)層，能很好的保護(hù)鋼板和設(shè)備不受磨損，在很大程度上提高了設(shè)備的工作效率和生產(chǎn)效率。

耐磨陶瓷涂料在生產(chǎn)和加工環(huán)節(jié)中是相當(dāng)嚴(yán)格的，其配料是由二十多種優(yōu)良的耐酸堿結(jié)合劑和高密度碳化硅及莫來(lái)石骨料加工而成，所以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的使用也有嚴(yán)格的要求，工況及企業(yè)在使用耐磨陶瓷涂料的時(shí)候經(jīng)常會(huì)遇到一些問(wèn)題，現(xiàn)在就給大家做一個(gè)解析，常見的問(wèn)題如下：

1.焊接；施工中就是要錨固焊接底部骨架龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)的焊接嚴(yán)格要求焊接點(diǎn)橫向間距為20mm,縱向間距為10mm，這樣才能使龜甲網(wǎng)和底部鋼板能很好的焊接在一起，從而不會(huì)出現(xiàn)由于震動(dòng)或者風(fēng)速過(guò)大而導(dǎo)致龜甲網(wǎng)松動(dòng)或者脫落。

2.檢查焊接；龜甲網(wǎng)焊接完畢后需做初步檢查，不能出現(xiàn)漏焊或者焊點(diǎn)間距過(guò)大等不合格問(wèn)題，如有問(wèn)題需及時(shí)加固，以保證基礎(chǔ)骨架的牢固性。

3.準(zhǔn)備攪拌；開始攪拌耐磨陶瓷涂料，一次不能往攪拌機(jī)倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多會(huì)導(dǎo)致材料攪拌不均勻從而影響材料性能

4.開始攪拌；加入定量的固化劑，使耐磨陶瓷涂料與固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后加入定量的膠水充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間為10-15分鐘為宜，直至陶瓷涂料與膠水形成一個(gè)黏度很大的濕球狀，才能從攪拌機(jī)里放出來(lái)開始使用。

5.涂抹；操作人員需配備勞保手套、口罩、眼鏡及保護(hù)帽等防護(hù)用品，如果在高空作業(yè)需要佩戴合格的帶，從桶內(nèi)取出適量陶瓷涂料（每次約兩公斤為宜），需用力涂抹在焊接好的龜甲網(wǎng)上，保證不能有空洞或壓不實(shí)的現(xiàn)象，以保證耐磨陶瓷涂料緊密的和龜甲網(wǎng)及鋼板結(jié)合在一起，垂直面和頂部需一次成型，不能分層涂抹，以防止出現(xiàn)起層現(xiàn)象。

6.檢查；涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)及時(shí)然后重新涂抹，直到耐磨陶瓷涂料與鋼板緊密結(jié)合在一起方可使用。

7.保養(yǎng)；耐磨涂料需過(guò)了保養(yǎng)期達(dá)到理想強(qiáng)度后才能正常使用，夏季一般為48小時(shí)，冬季一般為72小時(shí)。

防磨膠泥的性能，具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，是一般的鋼筋混凝土難以達(dá)到的，主要是因?yàn)槠鋬?nèi)部原子的結(jié)合主要是靠離子鍵的結(jié)合，其離子之間的作用力較大，所以在宏觀上的表現(xiàn)就是強(qiáng)度和剛度高。