表面粗糙度輪廓度儀爬坡能力強、功能豐富,非常適合航空航天、船舶、高鐵、新能源汽車、醫(yī)療等行業(yè),可測軸類、齒輪、葉片、絲桿、螺紋、軸承等高精度測量。

輪廓儀以適應平面、內外圓柱面、圓錐面、球面、曲面、小孔、溝槽等形狀的工件表面測量， 測量迅速方便， 且精度較高

測量原理為直角坐標測量法，即通過X軸、Z1軸傳感器，測繪出被測零件的表面輪廓的坐標點，通過電器組件，將傳感器所測量的坐標點數(shù)據(jù)傳輸?shù)缴衔籔C機，軟件對所采集的原始坐標數(shù)據(jù)進行數(shù)學運算處理，標注所需的工程測量項目。

與中國計量科學研究院、中國科學院、中國工程物理研究院、清華大學、上海大學、同濟大學、奔馳、寶馬、通用、大眾、西門子、博世、舍弗勒、卡特彼勒、蘋果、三星、空客、波音、中航工業(yè)、南車與北車集團等單位有著多年的合作與發(fā)展。

表面粗糙度輪廓儀功能：

尺寸：包含水平距離、垂直距離、線性距離、半徑、直徑

夾角：包含水平角、垂直角、夾角

位置公差：包含平行度、垂直度

形狀公差：包含直線度、凸度、圓弧輪廓度

輔助生成：包含輔助點、輔助線、輔助圓

<ｉｆｒａｍｅ class="edui-faked-video" src="http://cloud.video.taobao.com/play/u/null/p/1/e/6/t/1/402307995940.mp4" width="420" height="280" allowfullscreen="" frameborder="0" style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px; outline: 0px; border-width: 0px; border-style: initial; background: transparent;">

粗糙度分析：Ra、Ramax、Ramin、Rasd、Rp、Rpmax、Rpmin、Rpsd、Rv、Rvmax、Rvmin、Rvsd、Rz、Rzmax、Rzmin、Rzsd、R3z、Rc、Rcmax、Rcmin、Rcsd、Rt、Rq、Rqmax、Rqmin、Rdsd、Rsk、Rskmax、Rsmin、Rsksd、Rku、Rkumax、Rkumin、Rkusd、Rsm、Rsmmax、Rsmmin、Rsmsd、Rs、R△a、R△amax、R△amin、R△asd、R△q、R△qmax、R△qmin、R△qsd、Rk、Rpk、Rvk、Mr1、Mr2、Rλa、Rλamax、Rλamin、Rλasd、Rλq、Rλqmax、Rλqmin、Rλqsd、Rδc、Rpc、Rmr

波紋度分析：Wa、Wamax、Wamin、Wasd、Wsa、Wca、Wa08、Wc、Wcmax、Wcmin、Wcsd、Wt、Wz、Wzmax、Wzmin、Wzsd、Wp、Wpmax、Wpmin、Wpsd、Wv、Wvmax、Wvmin、Wcsd、Wq、Wqmax、Wqmin、Wqsd、Wsm、Wsmmax、Wsmmin、Wsmsd、Wsk、Wskmax、Wskmin、

Wsksd、Wku、Wkumax、Wkumin、Wkusd、W△q、W△qmax、W△qmin、W△qsd、Wδc、Wmr

原始輪廓分析：Pa、Pt、Pp、Pc、Pv、Pz、Pq、Psm、Psk、Pku、RzJ、Rpq、Rvq、Rmq、Pmr、P△q、Avh、Hmax、Hmin、Area、Pδc、Tilta、

表面粗糙度輪廓儀參數(shù)：

表面粗糙度輪廓度儀軟件系統(tǒng)界面如圖所示。

系統(tǒng)界面主要包括：菜單、工具欄、狀態(tài)欄、圖形顯示區(qū)（輪廓及粗糙度視圖）、標注信息區(qū)（輪廓標注及粗糙度參數(shù)列表）、系統(tǒng)參數(shù)顯示區(qū)、設備控制區(qū)。

1）菜單/工具欄：見菜單和工具欄部分相應內容。

2）狀態(tài)欄：顯示當前操作提示、光標在圖形顯示區(qū)的坐標等信息。

3）統(tǒng)參數(shù)顯示區(qū)：用于顯示和設置設備參數(shù)、測量參數(shù)及顯示參數(shù)等系統(tǒng)參數(shù)。

3、打印報告

零件測量、標注及參數(shù)評定完成后，可以將檢測結果打印出來。用戶通過打印信息設置對話框輸入檢測報告打印信息（零件名稱、零件號、檢測人、公司名稱等）以及選擇格式

輸出選項（輪廓/粗糙度圖形、輪廓標注信息列表、粗糙度評定參數(shù)列表），查看打印預覽結果即為打印結果，

粗糙度輪廓度儀具體操作步驟：

1、接好電源線和數(shù)據(jù)線，再啟動電腦桌面的中圖輪廓測量儀檢定軟件；
2、安置好被測件(如果是特殊工件可以使用中圖儀器定制的夾具進行裝夾)；
3、使用大理石臺右側的操作手柄調整測針位移至被測工件上方；
4、在軟件上選擇被測工件的起始、結束掃描位置，點擊“開始”按鈕，測針會自動接觸被測工件表面，進行掃描測量；
5、對生成的輪廓曲線進行分析，得出直線度、距離、角度、圓度、間距等輪廓參數(shù)，測量結果可以保存到數(shù)據(jù)庫中，供隨時查閱、調用，或者打印。