德國FOERSTER渦流電導率測定儀TCM2.142


德國 FOERSTER 材料研究院的 TCM 產品平臺，使用一種設備就可以實現(xiàn)多種不同應用。

功能特點
寬頻率范圍：允許測量不同的材料厚度。
屏蔽式探頭：有助于避免邊緣效應。
減少磨損：特殊設計的探頭，采用耐用的鈦金屬外殼，延長使用壽命。
易于操作：自動識別探頭并加載正確的校準曲線。


精確可靠的電導率測量
電導率測量決定了材料的物理和技術性能。SIGMATEST是制成品質量控制的理想選擇，同時也可用于檢測材料成分和分類金屬、合金和廢料。進一步的應用包括飛機維修的熱損傷檢測，以及金屬工業(yè)生產中的過程控制。

SIGMATEST模塊與特殊的電導率探頭搭配使用，這些探頭是在FOERSTER校準實驗室20°C下校準的，校準標準可溯源PTB、NIST或NPL標準。校準數(shù)據存儲在傳感器上，可通過TCM讀取，使高精度的電導率測量成為可能。

單次測量由觸摸模式觸發(fā)。如果需要對表面進行掃描，測量數(shù)據可以連續(xù)輸出并顯示在時間圖中。


渦流檢測和電導率測量探頭及試塊 - 適用各種應用的探頭

多種多樣具有相應性能的探頭可用于裂紋檢測。

絕對式探頭： 無方向性；基材影響較大。
差分探頭：具有方向性（對縱向缺陷不敏感），低基材影響。
交叉繞組探頭：具有方向性（對45°缺陷不敏感），低基材影響。

這些探頭中的每一個元件都可以合并集成各種各樣的探頭形狀。除了廣泛的標準傳感器的選擇，F(xiàn)OERSTER
還提供定制的傳感器形狀，即使是最難以到達的測試位置也可實現(xiàn)。同樣，探頭也可以采用其他選擇，如集成在特殊導套中或裝配在鈦金屬的防磨保護殼內。每個探頭元件也可構造成具有多達512個集成元件的陣列探頭。

所有經過SIGMATEST 2.070系統(tǒng)驗證過的探頭都可用于電導率測量；同時我們也提供鈦金屬外殼的耐磨探
頭。以下直徑都是可用的。

探頭直徑：14 mm

探頭直徑：8 mm
探頭直徑：5 mm


德國FOERSTER渦流電導率測定儀TCM2.142

裂紋檢測參考試塊提高了準確性

對于裂紋檢測，測試系統(tǒng)的靈敏度主要使用由被測材料制成的扁平裂紋試塊來調整。由于測試靈敏度取決
于試塊的質量，因此試塊必須符合最高精度的尺寸公差。為了進一步保證逐點測量后的質量，F(xiàn)OERSTER
可以提供激光顯微鏡的精確尺寸測定（可選項）。

建立帶有旋轉探頭槍的測試系統(tǒng)進行裂紋測試也需要試塊。同樣，由待測材料制成-內孔式試塊。這些試塊有兩種式樣：
SCCS試塊 （分開式）
CSRP試塊（帶侵蝕裂縫）


使用適當?shù)碾妼试噳K可用來檢查和設置SIGMATEST模塊的電導率測量。該試塊品質質量越好，最終測量
結果越好。因此，即使是原材料也必須達到嚴格的要求。例如，材料必須具有均勻的材料結構。FOERSTER
提供的電導率試塊，可溯源到NPL（英國國家物理實驗室）的交流測量以及PTB（德國物理技術研究院）的
直流測量。

渦流檢測

如果沒有定期的維護，飛機、鐵路車輛或發(fā)電廠的安全運行將是不可想象的。這也包括對關鍵區(qū)域的無損檢測和

對這些部件及結構的100%全檢。

渦流檢測法

根據DIN EN ISO 15548標準，渦流檢測法是一種非破壞性，非接觸的方法來檢測金屬材料。

在一個組件表面放置載流線圈，通過其交流電磁場產生渦流。缺陷或不規(guī)則現(xiàn)象導致渦流變化，從而改變線圈的阻抗。這種電壓差異可以用來檢查樣品的材料成分，測試它們是否被熱處理、檢測裂紋、測量殘余壁厚。

測試頻率：

一個決定性的因素對于特定應用選擇正確的測試頻率是很具有挑戰(zhàn)性的。這是因為測試頻率與材料的電導率和磁導率密切相關，直接影響渦流穿透深度。

選擇正確的渦流穿透深度，對應用的成功至關重要。例如：當測試鋁板上的殘余壁時，必須設置較低的頻率，可以穿透材料。當測量電導率時，必須確保材料厚度不小于三倍渦流滲透深度，否則會發(fā)生測量誤差。測量裂紋檢測，選擇高頻對應檢測小裂紋，因為高頻意味著低穿透深度，因此是一個高空間分辨率。

來自 德國FOERSTER 材料研究院的 TCM 產品平臺，使用一種設備就可以實現(xiàn)多種不同應用。