JBW—300C 

微機控制金屬擺錘沖擊試驗機

JBW—300C 型微機控制擺錘沖擊試驗機用于測定金屬材料在動負荷下抵抗沖擊的性能，以便判斷材料在動負荷下的性質(zhì)。

本公司生產(chǎn)的 JBW—300C微機控制擺錘沖擊試驗機是按國標B/T229—2007 《 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》 開發(fā)生產(chǎn)的。 按GB/T3808-2002《擺錘式?jīng)_擊試驗機的檢驗》制造的。對金屬材料進行沖擊試驗。最大沖擊能量為 750J，所用標準試樣斷面為 10×10mm。 主要對沖擊韌性較大的黑色金屬，特別是鋼鐵及其合金進行沖擊試驗。

本產(chǎn)品的試驗原理是利用擺錘沖擊前位能與沖擊后所剩余位能之差在度盤上顯

示出來的方式，得到所試驗試樣的吸收功。利用擺錘沖斷試樣后的剩余能量即可自動揚擺，準備做下次沖擊試驗，所以在連續(xù)做沖擊試驗的試驗室和大量做沖擊試驗的冶金、機械制造廠等單位更能體現(xiàn)其優(yōu)良性。本機采用 PLC 控制， 性能可靠，結(jié)構(gòu)上主機一體化鑄造，掛擺主軸為簡支梁固定，剛性好受力合理， 更適合高能量的沖擊試驗。具有操作簡單、工作效率高、精度高、示值可靠等優(yōu)點。

二、主要技術(shù)規(guī)格：

1、沖擊能量： 150J,300J,450J,600,750

2、角度測試準確度： 0.1°

3、度盤刻度范圍及分度值：

4、擺錘力矩：

①、0～150J M=80.3848N.m

②、0～300J M=160.7696N.m

③、0～450J M=241.1543N.m

④、0～600J M=321.5391N.m

⑤、0～750J M=401.9238N.m

5、擺錘預(yù)揚角： 150°+1°

6、擺錘旋轉(zhuǎn)中心至試樣中心距離： 750mm

7、沖擊速度： 5.2m/s

8、支座跨距： 40mm

9、鉗口圓角： R1～1.5mm

10、沖擊刀刃圓角： R2～2.5mm

11、試樣規(guī)格： 10×10×55mm

12、試驗機凈重： 約 1100kg

13、試驗機外型尺寸（含防護網(wǎng)）： 2100×860×2200mm

14、電源：主機 三相四線制 380V 50Hz 370W（主電機）

三、JBW-300C

微機控制三顯擺錘沖擊試驗機配置

四、結(jié)構(gòu)簡介

本試驗機由以下部分組成：1.機身；2.傳動機構(gòu)（取擺機構(gòu)）；3.掛脫擺機構(gòu)；4.自動揚擺訊號裝置；5 度盤；6.擺錘；7.防護裝置；8. 電氣部分；9.光電編碼器角度測量裝置。

五、手動操作

見手動操作盒面板圖三、電氣原理圖四。當試驗機開始工作時請把手控盒上的撥把搬到“開”的位置上。

1. 當擺錘在鉛垂位置時，把能量指針撥至度盤左邊刻線處。

2. 取擺：（此時有機玻璃門必須關(guān)好才能取擺）

點動“取擺”按鈕，接通電機及電磁離合器，擺錘逆時針揚起，揚至最高位置后， 接近開關(guān)發(fā)信號，電機停轉(zhuǎn)，擺錘掛擺，電磁離合器斷電（此時有機玻璃門可以打開放置試樣）。

3. 預(yù)備沖擊：（此時有機玻璃門必須關(guān)好才能動作）點動“預(yù)備沖擊”按紐后再按動沖擊按紐。

4. 沖擊：（此時有機玻璃門必須關(guān)好才能動作）點動“沖擊“按鈕，接通電磁鐵，實現(xiàn)擺錘沖擊。5.放擺：（此時有機玻璃門必須關(guān)好才能放擺）點動“放擺“按鈕擺錘自動回落，直至鉛垂位置。6.自動抓擺：

當擺錘沖擊后擺至沖擊速度為零時自動抓擺。

7. 中途停電：

當沖擊機在工作時如遇突然停電，如果擺錘取擺到位（即掛鉤掛住），上電后再按動一下取擺按紐，其它按程序動作即可。

如果繼續(xù)作試驗，重復(fù)上述動作。

8. 當試驗工作結(jié)束后，將擺錘放到鉛垂位置后再把手控盒上的撥把搬到“關(guān)”的位置上。

六、試驗軟件

主界面顯示如圖 1：

圖 1

軟件操作界面主要包括五個部分，即主菜單部分、測試數(shù)據(jù)及圖象圖線顯示部分、當前試驗信息顯示部分、試驗控制按鈕部分、系統(tǒng)狀態(tài)欄部分。各部分組成及功能如下：

主菜單欄：（圖 2）

主菜單欄主要用于系統(tǒng)的系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、試驗方案和試驗數(shù)據(jù)查詢的等功能。

各菜單按鈕（按從左到右的順序）的功能說明如圖 3： 試驗信息

主要用于新建試驗，打開以前的試驗。刪除已經(jīng)存在的試驗信息。

將各個參數(shù)輸入后，點擊“確定”，即可以新建一種試樣的試驗信息。

硬件管理

用于設(shè)置設(shè)備的參數(shù)，調(diào)試設(shè)備，及變換量程使用。

主要包括三個部分（系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定，預(yù)揚角測量及空機能量損失測量三個部分） 如圖 4

圖 4

[預(yù)揚角測量]：如圖 5

圖 5

[空機能量損失測量]：如圖 6

圖 6

七、安裝與使用

1、拆箱清理擦試后，將試驗機移到預(yù)先做好的基礎(chǔ)上，見圖五，用水平儀調(diào)整機座水平至 1000：2 以內(nèi)，緊固地腳螺栓。把擺錘裝在擺軸上，此時 4 個螺釘不要擰緊，用對中塊把錘刃對中，如不合適用大號螺絲刀撥動一下擺軸處的擺桿上端兩側(cè)面，直至錘刃對中，然后將 4 個螺釘擰緊。擺錘裝好后安裝兩側(cè)防護網(wǎng)。警示：擺錘沖擊時兩側(cè)防護網(wǎng)必須裝好！并檢查有機玻璃門的行程開關(guān)是否起作用。

2、檢查各部零件是否完整無損，轉(zhuǎn)動機構(gòu)應(yīng)靈活。

3、主機接上三相四線制 380V、50Hz 電源。

4、將手控盒的電源插頭與主機電源插頭座插好。

5、接通電源開關(guān)，指示燈應(yīng)亮。

6、操作手控盒上的按紐點擊“取擺”按鈕將擺錘揚起至最高位置后完成掛擺。檢查設(shè)備無異常后點擊“預(yù)備沖擊”按紐，然后再點擊“沖擊”按鈕。此時擺錘應(yīng)完成沖擊動作。這樣不放試件進行多次空沖試驗。

7、能量損失的測定：對于 750J 擺錘能量損失應(yīng)不大于 3.75J。砧座跨距及其與刀刃的相對位置調(diào)整，按圖六進行。

八、使用與維護

1. 開機使用時需經(jīng)空轉(zhuǎn)運行，（方法應(yīng)嚴格按“安裝與試車”  中的 5～8 條款進行），以檢查沖擊機是否正常。

2. 使用時應(yīng)經(jīng)常注意鉗口支座、擺錘等是否可靠的緊固如連接螺釘和錐銷部位，以防止試驗結(jié)果失準并發(fā)生意外事故。

3. 擺錘掛鉤與掛擺機構(gòu)接觸長應(yīng)為 3—4mm 左右為宜，（出廠時已調(diào)好，用戶不必再調(diào)），若需調(diào)整，則需移動掛鉤的位置。

4. 揚擺過程中尚未掛于掛擺機構(gòu)上時，工作人員不得在擺錘擺動范圍內(nèi)活動或工作，以免偶然斷電而發(fā)生危險！！

5. 人工放置沖擊試樣時，必須在取擺完成后（必須確定擺錘一定要掛住?。?/span>），才可以打開有機玻璃門放置沖擊試樣，然后關(guān)閉有機玻璃門進行沖擊試驗?。?/span> 6．擺軸兩端軸承出廠時已加油，使用單位不必加油。如經(jīng)修理清洗后可加 1 至

2 滴縫紉機油或鐘表油。

7. 電磁離合器銜鐵與磁軛之間距離以 2～3mm 為宜，出廠時已調(diào)整好，使用單位不必再調(diào)整。

8. 試驗完畢后，按住“落擺”按鈕，擺錘轉(zhuǎn)到鉛垂位置時停止，關(guān)閉試驗切斷電源。

9. 本試驗機使用一段時間后應(yīng)及時檢查各螺釘連接處是否緊固，如地基連接螺栓、擺錘的連接螺釘及擺錘的錐銷有無松動如有松動現(xiàn)象應(yīng)及時緊固切記！！

九、讀數(shù)與計算

主機上的度盤指示機構(gòu)是將試驗的試樣所吸收的功的大小指示出來，擺錘對試樣所作功的數(shù)值是按下面公式計算的：

AK=M（COSβ－COSα） 式中：M 擺錘力矩

α 沖擊前擺錘揚角

β 沖斷試樣后擺錘的升起角

如果不計算摩擦損失及空氣阻力等因素，那么消耗于沖斷試樣的功的數(shù)值就等于沖擊前擺錘所具有的位能與沖擊后擺錘所剩余的位能之差值。

由于擺錘的力矩M 和沖擊前擺錘的揚角α均為常數(shù)，因而只要知道沖斷試樣后擺錘的升起角β，即可根據(jù)上式算出消耗與沖斷試樣的功的數(shù)值來。本試驗機已經(jīng)根據(jù)上述公式將相當于各升起角β的功的數(shù)值算出來直接刻在度盤上，因此沖擊后可以直接讀出消耗于沖斷試樣的功的數(shù)值，不必另行計算。

由于一般試樣有切槽，試樣切槽處的橫截面積并不等于 100mm2，因而沖擊后度盤上所讀取的數(shù)值并不是材料的單位沖擊韌性，為了求出材料的單位沖擊韌性ak 值，需要把試驗后得到的數(shù)據(jù)除以試樣在切槽處的斷面積，即：

ak=AK/F（J/cm2）

在做標準試樣試驗時：F=0.8cm2。

十、驗收、安裝、調(diào)試和培訓(xùn)

(a) 設(shè)備到達需方后，需方在供方的指導(dǎo)下完成安裝就位；由供貨方負責(zé)。供方安排技術(shù)人員到需方設(shè)備使用現(xiàn)場進行設(shè)備的接線、調(diào)試等工作，設(shè)備驗收完成后并培訓(xùn)相關(guān)使用人員，使操作人員能獨立的操作使用設(shè)備，做到被培訓(xùn)者能掌握試驗臺操作、調(diào)整和基本故障排除。

(b) 驗收標準：按協(xié)議書和國標作為驗收依據(jù)。