懸浮法PVC糊樹脂高速乳化機，聚氯乙烯高速乳化機，PVC糊樹脂高速乳化機，乳液法PVC糊樹脂高速乳化機，管線式高速乳化機

聚氯乙烯（Polyvinyl chloride)，英文簡稱PVC，是上產(chǎn)量第三大的合成聚合物塑料（僅次于聚乙烯和聚丙烯），每年生產(chǎn)大約4000萬噸PVC。PVC是氯乙烯單體（VCM）在過氧化物、偶氮化合物等引發(fā)劑或在光、熱作用下按自由基聚合反應機理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統(tǒng)稱之為氯乙烯樹脂。

乳液法
乳液聚合配方主要有VCM、水、水溶性引發(fā)劑和乳化劑。乳液聚合對攪拌要求很嚴格，引發(fā)作用是在水相中進行的，通常使用的引發(fā)劑是水溶性過硫酸鹽。一般情況下，乳液聚合得到的乳膠粒徑小于0.2μm，為了達到增大乳膠粒徑的目的，開發(fā)了乳液種子聚合法，使乳膠粒徑增大到1.0μm左右。在乳液聚合中，如果有已生成的高聚合物乳膠存在，控制物料配比和條件，原則上VCM僅在已生成的乳膠粒子上聚合，而不再形成新的粒子；這種已生成的高聚物乳膠就好像晶種，因此稱為"乳液種子聚合"。但只有合理的粒徑還不夠，具有適當?shù)牧椒植?，才能得到性能?yōu)良的PVC糊樹脂。乳液聚合中乳化劑很重要，所用數(shù)量決定了引發(fā)劑的粒子數(shù)，且對zui終的膠乳粒子的大小起了主要作用。特別在進行種子生成時，采用高引發(fā)速率和低濃度乳化劑進行生產(chǎn)，能使膠乳微粒尺寸分布變窄。

微懸浮法
微懸浮聚合是制得PVC糊樹脂較新的一種方法，早在20世紀60年代中期已工業(yè)化。其流程是：先將部分VCM(5%)用機械均化的方法制成穩(wěn)定的乳狀（粒徑在1.0μm左右），然后進行聚合（選用油溶性的引發(fā)劑）。用這種方法生產(chǎn)的PVC糊樹脂的流動性優(yōu)良，乳化劑用量少，樹脂的熱穩(wěn)定性和抗水性均得到了改善。該生產(chǎn)工藝需特別注意以下幾個影響因素：選用合適的復合乳化劑和顆粒改良劑體系；聚合體系組分的均化；攪拌速度；水與單體之比恰當。





懸浮法PVC糊樹脂高速乳化機是、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量時，甚至納米時，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復，終得到穩(wěn)定的XXX產(chǎn)品。    

超高速高剪切均質(zhì)乳化機的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000超高速剪切均質(zhì)機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合研制的電機可以使粒徑范圍小到納米。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度高無需其他輔助設(shè)備。      

除此之外，上海依肯懸浮法PVC糊樹脂高速乳化機用變頻調(diào)速，可根據(jù)不同工藝、不同粘度選擇不同轉(zhuǎn)速，通過對工藝的調(diào)整達到控制糊樹脂粘度的目的。

ERS2000系列高速高剪切乳化機參數(shù)選型表：

表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

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