高溫儲(chǔ)罐玻璃鱗片防腐涂料 碳鋼基層用玻璃鱗片膠泥作為一種高性能的防腐蝕材料,以其優(yōu)異的防腐蝕特性和經(jīng)濟(jì)的造價(jià),已被廣泛應(yīng)用于電力、鋼鐵、能源、化工等各領(lǐng)域。上海富晨公司作為國(guó)內(nèi)的防腐蝕材料專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家,自主品牌VEGF系列膠泥產(chǎn)品更是為廣大用戶(hù)高度信賴(lài)和認(rèn)可，成為防腐蝕眾多防腐蝕工程項(xiàng)目的材料。    

近幾年來(lái),出現(xiàn)了如新疆某電廠(chǎng)等多起玻璃鋼煙囪燃燒事件，事后據(jù)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行調(diào)查并分析失火原因，發(fā)現(xiàn)玻璃鱗片膠泥固化后，如除霧器、噴淋管、電焊或者腳手架架板等其他物品著火,都有可能會(huì)引燃鱗片膠泥,如果離玻璃鋼煙囪或其它玻璃鋼設(shè)備較近,則很有可能會(huì)受到波及。近日，據(jù)悉山東某熱力公司脫硫塔在建設(shè)過(guò)程中也發(fā)生失火事件，由此可見(jiàn)，采用阻燃型鱗片膠泥是非常有必要的，設(shè)計(jì)院、業(yè)主和環(huán)保公司等對(duì)此也應(yīng)予以關(guān)注和重視，值得欣慰的是，目前在有些項(xiàng)目的招標(biāo)條文中已作出明文作出規(guī)定,選擇阻燃型玻璃鱗片膠泥作為防腐材料，因?yàn)橹挥刑峁┌踩€(wěn)妥的材料，工程的順利進(jìn)行和質(zhì)量才能得到保障。  

面對(duì)這類(lèi)事故的層出不窮，作為一個(gè)專(zhuān)業(yè)的防腐蝕材料公司，我司在一些專(zhuān)業(yè)和行業(yè)會(huì)議上就多次呼吁要求在一些特殊的場(chǎng)合采用阻燃型鱗片膠泥，富晨公司前幾年就著手鱗片膠泥的阻燃化作了大量的研究工作，并成功研究和開(kāi)發(fā)了阻燃型VEGF玻璃鱗片膠泥（產(chǎn)品系列為VEGF-1FR和VEGF-2FR），并送交第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)送檢，檢測(cè)結(jié)果合乎檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（檢測(cè)報(bào)告后期可向上海富晨公司咨詢(xún)和索?。?。該類(lèi)產(chǎn)品均是以耐蝕阻燃乙烯基樹(shù)脂為主材,加入30-40%片徑不等的C-玻璃鱗片及其它功能性助劑等調(diào)配而成的復(fù)合物。在此提醒一下，目前一些廠(chǎng)家號(hào)稱(chēng)有類(lèi)似的產(chǎn)品，而他們只是通過(guò)添加一些阻燃劑（如磷系阻燃劑等）來(lái)達(dá)到阻燃效果，雖然成本較低，但理化性能卻大幅度下降。

高溫儲(chǔ)罐玻璃鱗片防腐涂料 碳鋼基層用該類(lèi)產(chǎn)品不僅具有常規(guī)的乙烯基玻璃鱗片的特點(diǎn)，主要還具有以下特點(diǎn):

1、耐腐蝕性能好。由于鱗片涂層采用的基體樹(shù)脂是高性能的乙烯基酯樹(shù)脂，該類(lèi)型樹(shù)脂具有較環(huán)氧樹(shù)脂更好的耐腐蝕性能。

2、較低的滲透率。鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹(shù)脂涂料高6-15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。

3、鱗片涂層具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹(shù)脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且鱗片涂層與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，同時(shí)鱗片涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性。

4、耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線(xiàn)膨脹系數(shù)的差別，鱗片涂層的線(xiàn)膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線(xiàn)膨脹系數(shù)為12.0×10-6 m/m℃，兩者之間比較相近，使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。

5、耐磨性好。鱗片涂層在固化后的硬度較高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，鱗片涂層的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。

6、具有適中的造價(jià)。與當(dāng)前FGD裝置中的其它選材：鈦復(fù)合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，玻璃鱗片涂層具有更好的性?xún)r(jià)比。

7、工藝性較好。由于鱗片涂層的固體成份和添加劑根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)配比，使涂料能適應(yīng)多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問(wèn)題，和每道工藝之間的施工間隙時(shí)間的長(zhǎng)短。