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食品廠配套生產(chǎn)純水設(shè)備保養(yǎng)是保障食品生產(chǎn)質(zhì)量和安全的關(guān)鍵設(shè)施之一,其正常運行和良好保養(yǎng)對于食品廠的生產(chǎn)至關(guān)重要。以下是一份關(guān)于食品廠配套生產(chǎn)純水設(shè)備保養(yǎng)的詳細指南。
設(shè)備外觀檢查
運行參數(shù)記錄
每隔一定時間(如每小時)記錄一次設(shè)備的運行參數(shù),包括原水壓力、進水流量、產(chǎn)水流量、濃水流量、反滲透膜前后壓力等。通過對這些參數(shù)的監(jiān)測,可以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行中的異常變化。
同時,注意觀察產(chǎn)水水質(zhì)的電導(dǎo)率、酸堿度等指標,確保產(chǎn)水符合食品生產(chǎn)的要求。如水質(zhì)出現(xiàn)異常波動,應(yīng)立即采取相應(yīng)措施,如檢查預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透膜等部件。
多介質(zhì)過濾器保養(yǎng)
定期反沖洗多介質(zhì)過濾器,根據(jù)原水水質(zhì)情況,一般每周或每兩周進行一次反沖洗。反沖洗時,通過控制反沖洗泵的流量和時間,使過濾器內(nèi)的介質(zhì)得到充分沖洗,去除截留的雜質(zhì)和污染物。
定期檢查過濾器內(nèi)的介質(zhì)(如石英砂、無煙煤等)是否有磨損、板結(jié)或流失等情況。如發(fā)現(xiàn)介質(zhì)出現(xiàn)問題,應(yīng)及時更換或補充,以保證過濾效果。
每半年或一年對過濾器進行一次全面清洗和消毒,清除過濾器內(nèi)部的污垢和細菌,防止對后續(xù)處理環(huán)節(jié)造成污染。
活性炭過濾器保養(yǎng)
活性炭過濾器主要用于吸附原水中的有機物、余氯等雜質(zhì)。為保證吸附效果,應(yīng)定期更換活性炭,一般每半年至一年更換一次。
每月或每季度對活性炭過濾器進行一次反沖洗,以去除活性炭表面的懸浮物和雜質(zhì),恢復(fù)其吸附能力。反沖洗操作與多介質(zhì)過濾器類似。
在更換活性炭時,應(yīng)注意選擇質(zhì)量合格的產(chǎn)品,并按照正確的方法進行裝填,確保過濾器的密封性和過濾效果。
精密過濾器保養(yǎng)
反滲透膜清洗
反滲透膜是純水設(shè)備的核心部件,其性能直接影響產(chǎn)水質(zhì)量和設(shè)備的運行效率。當反滲透膜出現(xiàn)以下情況時,應(yīng)及時進行清洗:
清洗反滲透膜時,應(yīng)根據(jù)膜的污染類型選擇合適的清洗劑。常見的清洗劑有酸性清洗劑(用于清洗鈣鎂垢、金屬氧化物等)、堿性清洗劑(用于清洗有機物、膠體等)和殺菌劑(用于清洗微生物污染)。
清洗過程一般分為以下步驟:首先,用清水沖洗反滲透膜表面,去除膜表面的松散雜質(zhì);然后,將配制好的清洗劑循環(huán)注入反滲透系統(tǒng),浸泡一定時間(一般為 1 - 2 小時);接著,進行循環(huán)清洗,時間為 2 - 4 小時,期間注意觀察清洗液的顏色和 pH 值變化;最后,用清水沖洗反滲透膜至出水 pH 值呈中性,清洗完畢后進行性能測試,確保膜的性能恢復(fù)正常。
保安過濾器保養(yǎng)
高壓泵保養(yǎng)
高壓泵為反滲透系統(tǒng)提供必要的壓力,是設(shè)備正常運行的關(guān)鍵動力設(shè)備。定期檢查高壓泵的潤滑油液位和油質(zhì),如液位過低或油質(zhì)變差,應(yīng)及時添加或更換潤滑油。
檢查高壓泵的進出口閥門、密封件等部件,確保無泄漏和松動。同時,注意觀察高壓泵的運行聲音和振動情況,如有異常應(yīng)及時停機檢查,排除故障。
每年對高壓泵進行一次全面維護,包括拆卸檢查葉輪、軸封等部件,清洗泵體內(nèi)部,更換磨損的零件等,以保證高壓泵的性能和可靠性。
離子交換樹脂保養(yǎng)
如果純水設(shè)備采用離子交換樹脂進行后處理,以進一步去除水中的離子雜質(zhì),提高水質(zhì)純度。應(yīng)定期檢查離子交換樹脂的顏色、顆粒度和交換容量等指標,當發(fā)現(xiàn)樹脂變色、破碎或交換容量下降明顯時,應(yīng)及時進行更換或再生。
離子交換樹脂的再生操作應(yīng)根據(jù)樹脂的類型和使用情況,按照相應(yīng)的操作規(guī)程進行。一般來說,再生過程包括反洗、再生液注入、浸泡、正洗等步驟,通過這些步驟使樹脂恢復(fù)交換能力,繼續(xù)投入使用。
在再生過程中,要嚴格控制再生液的濃度、流量和溫度等參數(shù),確保再生效果。同時,注意再生液的儲存和使用安全,防止對環(huán)境造成污染。
紫外線殺菌器保養(yǎng)
紫外線殺菌器用于殺滅純水中的微生物,保證產(chǎn)水的微生物指標符合要求。定期檢查紫外線燈管的工作狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)燈管老化、損壞或發(fā)光強度減弱,應(yīng)及時更換燈管。
清洗紫外線殺菌器的石英套管,去除套管表面的污垢和雜質(zhì),以保證紫外線的透過率。清洗時,應(yīng)先關(guān)閉殺菌器電源,然后小心拆卸石英套管,用軟布或刷子蘸取適量的清洗劑進行清洗,清洗完畢后用清水沖洗干凈并安裝回原位。
定期檢查殺菌器的鎮(zhèn)流器、計時器等電氣部件,確保其正常工作。如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)及時維修或更換。
定期停機維護
每隔一段時間(如每月或每季度),安排設(shè)備進行一次全面的停機維護。在停機維護期間,對設(shè)備的各個部件進行詳細檢查和維護,包括但不限于設(shè)備的連接部位、緊固件、密封件、管道、閥門等。
對設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)進行檢查和維護,清理控制柜內(nèi)的灰塵,檢查接線端子是否松動,測試電氣元件的性能是否正常。如發(fā)現(xiàn)電氣故障或隱患,應(yīng)及時修復(fù)或更換相關(guān)元件。
設(shè)備清潔與防腐
設(shè)備備件管理
建立設(shè)備備件管理制度,定期對設(shè)備的備件進行盤點和補充。根據(jù)設(shè)備的易損件清單,提前采購和儲備一定數(shù)量的備件,如濾芯、反滲透膜、密封件、閥門、泵等,以確保在設(shè)備出現(xiàn)故障時能夠及時更換,減少設(shè)備停機時間。
對備件的儲存環(huán)境進行管理,確保備件存放在干燥、通風、避光的地方,避免備件因受潮、氧化等原因而損壞。同時,對備件進行分類存放,并做好標識,便于查找和使用。
操作人員培訓(xùn)
對純水設(shè)備的操作人員進行專業(yè)培訓(xùn),使其熟悉設(shè)備的操作規(guī)程、運行原理、保養(yǎng)要求和常見故障排除方法等。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括理論知識學習和實際操作演練,確保操作人員能夠熟練掌握設(shè)備的操作和維護技能。
定期組織操作人員進行培訓(xùn)考核,對考核合格的人員頒發(fā)操作證書,持證上崗。同時,鼓勵操作人員不斷學習和提高自身的業(yè)務(wù)水平,及時了解和掌握新的設(shè)備技術(shù)和保養(yǎng)方法。
設(shè)備管理制度建立
建立完善的設(shè)備管理制度,包括設(shè)備的采購、驗收、安裝、調(diào)試、運行、維護、保養(yǎng)、報廢等各個環(huán)節(jié)的管理規(guī)定。明確設(shè)備管理的責任部門和責任人,確保設(shè)備管理工作的規(guī)范化和制度化。
制定設(shè)備的應(yīng)急預(yù)案,針對可能出現(xiàn)的設(shè)備故障、停水停電等突發(fā)情況,制定相應(yīng)的應(yīng)急處理措施和流程,提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力,保障食品生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
總之,食品廠配套生產(chǎn)純水設(shè)備的保養(yǎng)是一項系統(tǒng)而細致的工作,需要設(shè)備管理人員和操作人員共同努力,嚴格按照保養(yǎng)規(guī)程進行操作和維護。只有做好設(shè)備的保養(yǎng)工作,才能確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運行,為食品生產(chǎn)提供高質(zhì)量的純水,保障食品的質(zhì)量和安全。