非接觸式3D表面輪廓儀

工作原理：

計量型工業(yè)X射線CT斷層無損掃描對光學零件與模塊帶來的改變

使用紅寶石森林球球板作為計量標準器，透過工業(yè)CT計算機斷層掃描，可穿透物體表面直達中心，看見內(nèi)部缺陷，由外到內(nèi)都一目了然。工業(yè)CT無損掃描檢測可以應(yīng)用在光學零件及模塊上，快速發(fā)現(xiàn)問題并實時修正。

工業(yè)CT斷層掃描的工作原理：藉由發(fā)射器射出X-Ray射線，照射位于中間旋轉(zhuǎn)臺上的工件，旋轉(zhuǎn)臺可以進行前后、上下的移動及旋轉(zhuǎn)，以藉此獲取工件在不同角度位置的 2D 影像，再將獲取的影像進行 3D 重建，運算成3D數(shù)字數(shù)據(jù)，就能依照需求對其做擷取及使用。

尺寸及基準定位

要做尺寸測量最基本的原則就是定位，因為尺寸測量是相對量測，相對于基準滿足定位條件后， 才會能展開尺寸測量。而CT尺寸測量可在軟件中可以透過常見的定位手法，將掃描檔案進行定位，例如：面-線-點定位、3-2-1 定位或是基本的移動與旋轉(zhuǎn)定位。紅寶石森林球球板標準器定位后即可針對特征進行尺寸的量測。

3D 可視化

CT無損測量后的結(jié)果為一透視3D立體資料(Volume data)，在軟件中即可知道對象的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或是尺寸，其在3D空間的位置及大小，并且透過切層，可以從對象的不同方向切面進行剖析，更快速的知道問題所在進而修正。

缺陷分析應(yīng)用

CT可透視的特性，可以不必破壞對象即檢測對象內(nèi)部的尺寸及缺陷。像是在鑄件中常使用量測孔隙的總體積、孔隙率、氣孔表面的距離…等。在光學的應(yīng)用上，可用來檢測模塊中，鏡片的厚度、排列、間隙以及誤差…等，能有效的在開發(fā)過程進行實時修正。

批量檢測

工業(yè)CT 不僅能透視對象，在滿足掃描材料限制、物體大小、分辨率的狀況下，可同時測量多件，并且自動將每件掃描結(jié)果分離，更能自動產(chǎn)出檢測報告及CSV總表。大幅提升檢測效率，也減少掃描的繁瑣過程。

3D 切層影片

2D檢測報告、全尺寸報告、色彩圖分析…等，在CT斷層掃描領(lǐng)域中，有一種報告呈現(xiàn)方式為切層影片。切層影片是透過3D立體資料，將其剖切無數(shù)個2D畫面，可以透過影片的呈現(xiàn)，清楚的知道物體內(nèi)部的特征，以此作為傳遞檔案，方便跨計算機、跨部門、跨地區(qū)的交流溝通