顆粒 熔鋁爐消耗輔助材料精煉劑
參考價 | ¥ 2800 |
訂貨量 | ≥1000噸 |
- 公司名稱 江西世紀(jì)行新材料有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號 顆粒
- 產(chǎn)地
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時間 2024/11/19 13:46:42
- 訪問次數(shù) 9
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供貨周期 | 一周 | 規(guī)格 | 顆粒 |
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貨號 | 2164161354 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,建材,冶金 |
主要用途 | 五金工業(yè)鍛造除渣 |
熔鋁爐消耗輔助材料精煉劑
鋁業(yè)精煉劑在鋁合金鑄造過程中扮演著至關(guān)重要的角色,其正確使用不僅能夠顯著提升鋁合金的純凈度和質(zhì)量,還能優(yōu)化鑄造工藝,減少生產(chǎn)過程中的缺陷。本文將詳細闡述鋁業(yè)精煉劑的使用方法,包括準(zhǔn)備階段、攪拌和靜置、扒渣,以及精煉劑的作用、種類、適用范圍和存放使用注意事項,以期為鋁合金鑄造行業(yè)提供有價值的參考。
熔鋁爐消耗輔助材料精煉劑
在使用鋁業(yè)精煉劑之前,首先需要做好充分的準(zhǔn)備工作。精煉劑通常以粉末或顆粒形式存在,使用時需將其均勻撒在鋁液表面。撒布精煉劑的過程中,要確保精煉劑能夠均勻覆蓋鋁液表面,避免局部濃度過高或過低。為了提高精煉效果,可以使用專門的精煉劑撒布裝置,確保撒布均勻且操作簡便。
若采用噴射機進行精煉,則需將精煉劑與氮氣或氬氣等惰性氣體混合,通過噴射機將精煉劑噴入鋁液內(nèi)部。噴射過程中,要控制好氮氣和精煉劑的流量,確保精煉劑能夠均勻且深入地進入鋁液內(nèi)部。噴射機的使用不僅可以提高精煉效率,還能減少精煉劑的浪費和二次污染。
### 攪拌和靜置
精煉劑撒布或噴射完成后,需要進行充分的攪拌,以確保精煉劑與鋁液充分接觸并發(fā)生反應(yīng)。攪拌時間一般為5分鐘,但具體時間需根據(jù)鋁液量和攪拌器的效率進行調(diào)整。攪拌過程中,要注意觀察鋁液的變化,確保精煉劑能夠均勻分散在鋁液中。
攪拌完成后,讓鋁液靜置一段時間。靜置的目的是讓精煉劑與鋁液充分反應(yīng),通過化學(xué)反應(yīng)和物理吸附作用,將鋁液中的氫氣和氧化夾渣去除。靜置時間的長短需根據(jù)精煉劑的種類、鋁液溫度和攪拌效果等因素綜合考慮。
### 扒渣
靜置一段時間后,鋁液表面的雜質(zhì)會浮起形成一層渣層。此時,需要進行扒渣操作,將浮在鋁液表面的雜質(zhì)去除。扒渣過程中,要使用專用的扒渣工具,避免對鋁液造成二次污染。扒渣,確保鋁液表面的雜質(zhì)被清除,以提高鋁合金的純凈度和質(zhì)量。
### 精煉劑的作用和效果
鋁業(yè)精煉劑的主要作用是清除鋁液內(nèi)部的氫氣和浮游的氧化夾渣,使鋁液更純凈。精煉劑中的無機鹽成分在高溫下極易分解,生成的氣體易于與鋁液中的氫氣反應(yīng),形成氣泡并上浮至鋁液表面。同時,精煉劑中的活性成分能夠強力吸附鋁液中的氧化夾渣,將其帶至鋁液表面并隨渣層被去除。
通過精煉劑的使用,可以顯著降低鋁液中的氫氣和氧化夾渣含量,提高鋁合金的強度和韌性,減少鑄造過程中的氣孔和夾渣等缺陷。此外,精煉劑還能改善鋁合金的流動性和鑄造性能,提高鑄件的成品率和質(zhì)量。
### 精煉劑的種類和適用范圍
鋁業(yè)精煉劑有多種類型,包括高效無鈉精煉劑和傳統(tǒng)精煉劑等。高效無鈉精煉劑避免了傳統(tǒng)精煉劑可能引起的“鈉脆”現(xiàn)象,適用于高強度鑄造鋁合金及各種常用牌號的鋁合金。高效無鈉精煉劑具有更高的精煉效率和更好的環(huán)保性能,是現(xiàn)代鋁合金鑄造行業(yè)的。
傳統(tǒng)精煉劑雖然在一定程度上也能起到除氣和清渣的作用,但可能因含鈉量較高而引起“鈉脆”現(xiàn)象,影響鋁合金的性能。因此,在選擇精煉劑時,需根據(jù)鋁合金的種類、鑄造工藝和性能要求等因素綜合考慮,選擇精煉劑類型。
### 精煉劑的存放和使用注意事項
精煉劑在存放和使用過程中,需注意以下幾點:
1. **存放環(huán)境**:精煉劑應(yīng)存放在干燥、陰涼的地方,避免陽光直射和潮濕環(huán)境。高溫和潮濕可能導(dǎo)致精煉劑變質(zhì)或失效,影響精煉效果。
2. **使用前檢查**:在使用精煉劑之前,要檢查其包裝是否完好、有無受潮或變質(zhì)等情況。若發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時更換或處理。
3. **使用控制**:在使用精煉劑時,要控制好氮氣和精煉劑的流量,確保精煉劑能夠均勻且深入地進入鋁液內(nèi)部。同時,要避免精煉劑過量使用,以免造成浪費和二次污染。
4. **安全防護**:精煉劑在高溫下可能產(chǎn)生有害氣體和煙塵,使用時需佩戴好防護口罩和手套等個人防護用品。同時,要確保操作區(qū)域通風(fēng)良好,避免有害氣體積聚。
5. **記錄與監(jiān)測**:在使用精煉劑的過程中,要做好相關(guān)記錄和監(jiān)測工作。記錄精煉劑的使用量、使用時間、攪拌和靜置時間等關(guān)鍵參數(shù),以便對精煉效果進行監(jiān)測和分析。
使用范圍:
適用于常用牌號的鋁合金(鎂含量高的合金和鋁鎂合金不可使用),和純鋁熔煉時,除氣精煉和清渣。
使用方法:
精煉劑撒于液面,迅速壓入鋁液內(nèi),充分攪拌后靜置、扒渣;如借助噴射機,用惰性氣體將精煉劑噴入鋁液內(nèi)效果更好。
用量:
一般用量為鋁液重量的0.3%左右,具體應(yīng)視鋁液純凈度而定。
包裝:
瓦楞紙箱包裝,每箱20或25公斤,每小袋2.5公斤。也可按用戶要求包裝。
儲存:干燥存放,若不慎受潮可干燥處理后繼續(xù)使用。
鋁業(yè)精煉劑的主要用途包括以下幾個方面:
去除鋁液中的氫和氧化夾渣:鋁業(yè)精煉劑在高溫下容易分解,生成的氣體與鋁液中的氫反應(yīng),從而去除鋁液內(nèi)部的氫和浮游的氧化夾渣,使鋁液更加純凈。
清渣:精煉劑中的某些成分具有強烈的吸附能力,能夠吸附熔體中的氧化物和懸浮物,隨著氣泡上升帶到鋁液表面,從而達到除氣除渣的目的。
適用于高技術(shù)性能的鋁合金鑄造:在高技術(shù)性能的航空、交通等鋁合金精密鑄造過程中,精煉劑用于除氣精煉和清渣,確保鋁合金的純度和質(zhì)量。
鋁業(yè)精煉劑的使用方法
均勻撒在液面:在使用精煉劑時,可以將其均勻撒在鋁液表面,然后迅速壓入鋁液內(nèi),進行充分攪拌并靜置一段時間后進行扒渣。
借助噴射機:可以使用噴射機將精煉劑與惰性氣體一起噴入鋁液中,效果更好。用量一般為鋁液重量的0.3%左右。