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化工儀器網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>化工原料>催化劑及助劑>助劑 >顆粒 熔鋁爐消耗輔助材料精煉劑

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顆粒 熔鋁爐消耗輔助材料精煉劑

參考價 2800
訂貨量 ≥1000
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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江西世紀(jì)行新材料有限公司在冶金輔料的廣闊天地中,宛如一顆璀璨的明星,閃耀著光芒。
世紀(jì)行作為一家集各類冶金輔料產(chǎn)品的開發(fā)、研制、生產(chǎn)、銷售為一體的企業(yè),我們擁有雄厚的技術(shù)實力和豐富的行業(yè)經(jīng)驗。
我們的研發(fā)團隊他們不斷探索創(chuàng)新,致力于為市場帶來更優(yōu)質(zhì)、更高效的產(chǎn)品。良好的生產(chǎn)設(shè)備和嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系,確保了每一批產(chǎn)品都達到品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)。
我們的主要產(chǎn)品,如鋁合金元素添加劑,以其精準(zhǔn)的配方和出色的性能,能顯著提升鋁合金的強度和韌性,滿足您對高品質(zhì)材料的追求;鋁基中間合金,憑借其優(yōu)良的合金化效果和均勻的成分分布,為您的生產(chǎn)工藝提供穩(wěn)定可靠的支持;有色金屬熔劑,有效去除金屬中的雜質(zhì),提高熔煉效率和金屬純凈度;冰晶石,在電解鋁等領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵作用,助力您降低能耗,提高產(chǎn)量。
我們的年產(chǎn)量高達 3 萬噸,這一數(shù)字不僅是產(chǎn)量的體現(xiàn),更是我們強大生產(chǎn)能力和高效供應(yīng)鏈的有力證明。
“質(zhì)量至上,誠信為本”是我們一貫奉行的企業(yè)宗旨。我們將以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、優(yōu)良的服務(wù),與您攜手合作,共同開拓美好的未來。熱忱歡迎新老用戶光臨指導(dǎo),讓我們一同鑄就輝煌!


鋁合金元素添加劑,有色金屬熔劑,鋁基中間合金

供貨周期 一周 規(guī)格 顆粒
貨號 2164161354 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,建材,冶金
主要用途 五金工業(yè)鍛造除渣

熔鋁爐消耗輔助材料精煉劑

鋁業(yè)精煉劑在鋁合金鑄造過程中扮演著至關(guān)重要的角色,其正確使用不僅能夠顯著提升鋁合金的純凈度和質(zhì)量,還能優(yōu)化鑄造工藝,減少生產(chǎn)過程中的缺陷。本文將詳細闡述鋁業(yè)精煉劑的使用方法,包括準(zhǔn)備階段、攪拌和靜置、扒渣,以及精煉劑的作用、種類、適用范圍和存放使用注意事項,以期為鋁合金鑄造行業(yè)提供有價值的參考。

熔鋁爐消耗輔助材料精煉劑

熔鋁爐消耗輔助材料精煉劑


在使用鋁業(yè)精煉劑之前,首先需要做好充分的準(zhǔn)備工作。精煉劑通常以粉末或顆粒形式存在,使用時需將其均勻撒在鋁液表面。撒布精煉劑的過程中,要確保精煉劑能夠均勻覆蓋鋁液表面,避免局部濃度過高或過低。為了提高精煉效果,可以使用專門的精煉劑撒布裝置,確保撒布均勻且操作簡便。


若采用噴射機進行精煉,則需將精煉劑與氮氣或氬氣等惰性氣體混合,通過噴射機將精煉劑噴入鋁液內(nèi)部。噴射過程中,要控制好氮氣和精煉劑的流量,確保精煉劑能夠均勻且深入地進入鋁液內(nèi)部。噴射機的使用不僅可以提高精煉效率,還能減少精煉劑的浪費和二次污染。


### 攪拌和靜置


精煉劑撒布或噴射完成后,需要進行充分的攪拌,以確保精煉劑與鋁液充分接觸并發(fā)生反應(yīng)。攪拌時間一般為5分鐘,但具體時間需根據(jù)鋁液量和攪拌器的效率進行調(diào)整。攪拌過程中,要注意觀察鋁液的變化,確保精煉劑能夠均勻分散在鋁液中。


攪拌完成后,讓鋁液靜置一段時間。靜置的目的是讓精煉劑與鋁液充分反應(yīng),通過化學(xué)反應(yīng)和物理吸附作用,將鋁液中的氫氣和氧化夾渣去除。靜置時間的長短需根據(jù)精煉劑的種類、鋁液溫度和攪拌效果等因素綜合考慮。


### 扒渣


靜置一段時間后,鋁液表面的雜質(zhì)會浮起形成一層渣層。此時,需要進行扒渣操作,將浮在鋁液表面的雜質(zhì)去除。扒渣過程中,要使用專用的扒渣工具,避免對鋁液造成二次污染。扒渣,確保鋁液表面的雜質(zhì)被清除,以提高鋁合金的純凈度和質(zhì)量。


### 精煉劑的作用和效果


鋁業(yè)精煉劑的主要作用是清除鋁液內(nèi)部的氫氣和浮游的氧化夾渣,使鋁液更純凈。精煉劑中的無機鹽成分在高溫下極易分解,生成的氣體易于與鋁液中的氫氣反應(yīng),形成氣泡并上浮至鋁液表面。同時,精煉劑中的活性成分能夠強力吸附鋁液中的氧化夾渣,將其帶至鋁液表面并隨渣層被去除。


通過精煉劑的使用,可以顯著降低鋁液中的氫氣和氧化夾渣含量,提高鋁合金的強度和韌性,減少鑄造過程中的氣孔和夾渣等缺陷。此外,精煉劑還能改善鋁合金的流動性和鑄造性能,提高鑄件的成品率和質(zhì)量。


### 精煉劑的種類和適用范圍


鋁業(yè)精煉劑有多種類型,包括高效無鈉精煉劑和傳統(tǒng)精煉劑等。高效無鈉精煉劑避免了傳統(tǒng)精煉劑可能引起的“鈉脆”現(xiàn)象,適用于高強度鑄造鋁合金及各種常用牌號的鋁合金。高效無鈉精煉劑具有更高的精煉效率和更好的環(huán)保性能,是現(xiàn)代鋁合金鑄造行業(yè)的。


傳統(tǒng)精煉劑雖然在一定程度上也能起到除氣和清渣的作用,但可能因含鈉量較高而引起“鈉脆”現(xiàn)象,影響鋁合金的性能。因此,在選擇精煉劑時,需根據(jù)鋁合金的種類、鑄造工藝和性能要求等因素綜合考慮,選擇精煉劑類型。


### 精煉劑的存放和使用注意事項


精煉劑在存放和使用過程中,需注意以下幾點:


1. **存放環(huán)境**:精煉劑應(yīng)存放在干燥、陰涼的地方,避免陽光直射和潮濕環(huán)境。高溫和潮濕可能導(dǎo)致精煉劑變質(zhì)或失效,影響精煉效果。


2. **使用前檢查**:在使用精煉劑之前,要檢查其包裝是否完好、有無受潮或變質(zhì)等情況。若發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時更換或處理。


3. **使用控制**:在使用精煉劑時,要控制好氮氣和精煉劑的流量,確保精煉劑能夠均勻且深入地進入鋁液內(nèi)部。同時,要避免精煉劑過量使用,以免造成浪費和二次污染。


4. **安全防護**:精煉劑在高溫下可能產(chǎn)生有害氣體和煙塵,使用時需佩戴好防護口罩和手套等個人防護用品。同時,要確保操作區(qū)域通風(fēng)良好,避免有害氣體積聚。


5. **記錄與監(jiān)測**:在使用精煉劑的過程中,要做好相關(guān)記錄和監(jiān)測工作。記錄精煉劑的使用量、使用時間、攪拌和靜置時間等關(guān)鍵參數(shù),以便對精煉效果進行監(jiān)測和分析。

熔鋁爐消耗輔助材料精煉劑



使用范圍:

適用于常用牌號的鋁合金(鎂含量高的合金和鋁鎂合金不可使用),和純鋁熔煉時,除氣精煉和清渣。

使用方法:

精煉劑撒于液面,迅速壓入鋁液內(nèi),充分攪拌后靜置、扒渣;如借助噴射機,用惰性氣體將精煉劑噴入鋁液內(nèi)效果更好。

用量:

一般用量為鋁液重量的0.3%左右,具體應(yīng)視鋁液純凈度而定。

包裝:

瓦楞紙箱包裝,每箱20或25公斤,每小袋2.5公斤。也可按用戶要求包裝。

儲存:干燥存放,若不慎受潮可干燥處理后繼續(xù)使用。


鋁業(yè)精煉劑的主要用途包括以下幾個方面:

去除鋁液中的氫和氧化夾渣:鋁業(yè)精煉劑在高溫下容易分解,生成的氣體與鋁液中的氫反應(yīng),從而去除鋁液內(nèi)部的氫和浮游的氧化夾渣,使鋁液更加純凈。

清渣:精煉劑中的某些成分具有強烈的吸附能力,能夠吸附熔體中的氧化物和懸浮物,隨著氣泡上升帶到鋁液表面,從而達到除氣除渣的目的。

適用于高技術(shù)性能的鋁合金鑄造:在高技術(shù)性能的航空、交通等鋁合金精密鑄造過程中,精煉劑用于除氣精煉和清渣,確保鋁合金的純度和質(zhì)量。


鋁業(yè)精煉劑的使用方法

均勻撒在液面:在使用精煉劑時,可以將其均勻撒在鋁液表面,然后迅速壓入鋁液內(nèi),進行充分攪拌并靜置一段時間后進行扒渣。

借助噴射機:可以使用噴射機將精煉劑與惰性氣體一起噴入鋁液中,效果更好。用量一般為鋁液重量的0.3%左右。



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