天然氣導(dǎo)熱油爐，作為一種高效的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，采用天然氣或可燃液體作為燃料，導(dǎo)熱油作為熱載體。通過循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能高效輸送給各類用熱設(shè)備，隨后返回重新加熱，形成直流式的工作循環(huán)。此設(shè)備廣泛應(yīng)用于石化、紡織、印染、塑料、橡膠、食品加工、木材加工、瀝青加熱、紙箱生產(chǎn)、蔬菜脫水、烤漆、鑄造砂模烘干等多個(gè)領(lǐng)域。此外，它還能滿足≤350℃的焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥等工藝需求。

天然氣導(dǎo)熱油爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn):本體受熱面結(jié)構(gòu)緊湊，由內(nèi)、外密排的圓盤構(gòu)成的受熱面。內(nèi)盤管作為輻射受熱面，有效吸收熱量；外盤管則與內(nèi)盤管外表面共同構(gòu)成對流受熱面，進(jìn)一步提高熱效率。鍋爐整體由上部本體和下部燃燒室組成，便于工地現(xiàn)場組合安裝。燃燒室內(nèi)燃料充分燃燒后，高溫?zé)煔饨?jīng)過輻射和對流受熱面進(jìn)行高效換熱，隨后在空氣預(yù)熱器中預(yù)熱燃燒所需空氣，再經(jīng)除塵器處理，最終由引風(fēng)機(jī)送至煙囪排放。

應(yīng)用領(lǐng)域詳解

1.化學(xué)工業(yè)：適用于蒸餾、蒸發(fā)、聚合等多種化學(xué)反應(yīng)過程的加熱，以及農(nóng)藥、中間體等合成裝置的加熱。

2.油脂工業(yè)：在油脂分解、脂肪酸蒸餾等過程中發(fā)揮關(guān)鍵作用。

3.造紙工業(yè)：為涂膠漿輥筒、干燥輥筒等設(shè)備提供穩(wěn)定熱源。

4.塑料、橡膠工業(yè)：滿足熱壓、熱延等生產(chǎn)過程的加熱需求。

5.合成纖維工業(yè)：在聚合、熔融等工藝中提供高效熱能。

6.脂肪和油漆工業(yè)：適用于高壓釜、干燥機(jī)等設(shè)備的加熱和固化。

7.木材工業(yè)：為熱壓成型、烘干等設(shè)備提供穩(wěn)定熱源，提升生產(chǎn)效率。

產(chǎn)品特點(diǎn)概述

由爐主體和燃燒室兩大核心部分組成，同時(shí)配備完善的供熱、燃燒和電氣控制系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)包含膨脹槽、貯油槽等輔機(jī)，確保熱能穩(wěn)定傳輸；燃燒系統(tǒng)則配備鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等，實(shí)現(xiàn)高效燃燒；電氣控制系統(tǒng)則負(fù)責(zé)整體設(shè)備的監(jiān)控和操作。

使用守則與注意事項(xiàng)

1.操作人員資質(zhì)：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)證書，確保安全操作。

2.操作規(guī)程：使用單位應(yīng)制定詳細(xì)的操作規(guī)程，明確啟動(dòng)、運(yùn)行、停爐等操作流程和注意事項(xiàng)。

3.管道保溫：管道應(yīng)采取保溫措施，但法蘭連接處應(yīng)避免包覆，以防安全隱患。

4.排氣與升壓：點(diǎn)火升壓過程中應(yīng)多次排氣，確?？諝?、水及混合蒸汽排凈；氣相爐在溫度與壓力符合對應(yīng)關(guān)系后停止排氣。

5.熱載體管理：導(dǎo)熱油需經(jīng)過脫水處理后方可使用，避免混合使用不同熱載體；定期分析熱載體性能，不合格時(shí)及時(shí)更換或再生。

6.受熱面檢查：定期對受熱面進(jìn)行檢查和清洗，確保設(shè)備性能穩(wěn)定；將檢查和清洗情況存入技術(shù)檔案。

7.安全試驗(yàn)：安裝或重大修理后，應(yīng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，確保設(shè)備安全可靠；試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)人員參與監(jiān)督。