SSC-MCFR50微通道連續(xù)流智能合成系統(tǒng)是由進料系統(tǒng)、混合模塊、預熱模塊、微通道反應模塊、產(chǎn)物收集系統(tǒng)、溫度控制采集、壓力控制、閥門切換系統(tǒng)、PLC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等組成，通過微通道混合器、微通道反應器、微通道換熱器、管式反應器等實驗需求的組合，實現(xiàn)反應進行的連續(xù)化、微型化、智能化。

SSC-MCFR50微通道連續(xù)流智能合成系統(tǒng)，適用于中、低等粘度、固含量＜5%以內(nèi)（顆粒物≥100目）的化學反應，如有機合成、無機合成、催化反應、氧化反應、烷基化反應、硝化反應、加氫反應、正丁基鋰/格氏反應、催化加氫、重氮化、疊氮化、微化工等。

產(chǎn)品應用：

1)日用化學品的生產(chǎn)工藝因產(chǎn)品種類繁多而各異，其生產(chǎn)主要包括配料、過濾、排氣、包裝等環(huán)節(jié)，配料階段往往采用間歇式生產(chǎn)裝置進行乳化均質(zhì)，存在著生產(chǎn)周期長、設備參數(shù)調(diào)控不精準、能耗高、資源利用不佳、安全隱患大等問題，不利于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2）日化品間歇生產(chǎn)連續(xù)化是日化品生產(chǎn)領域一大趨勢，微通道連續(xù)流技術針對液液物料有著優(yōu)勢，確保物料在高速流動過程中瞬間、高效且均勻的混合，提高單位體積的傳熱和傳質(zhì)的速率與反應的可控性，實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提升與生產(chǎn)過程的自動化、集成化。

3)  為了通過精準設計提供解決方法，將微通道連續(xù)流與智能合成分解為微通道材質(zhì)篩選、裝備加工、連續(xù)流工藝流程、智能控制系統(tǒng)、數(shù)字化建模與仿真、廢物最小化與治理、本質(zhì)安全保障、系統(tǒng)能量綜合優(yōu)化等模塊，構(gòu)建起功能完備的微通道連續(xù)流智能合成系統(tǒng)，進而構(gòu)筑日化品生產(chǎn)新一代人工智能開放創(chuàng)新平臺。

4) 通過配方設計、流體力學仿真、微通道連續(xù)流創(chuàng)新、智能制造等多個領域的技術進行系統(tǒng)研究與優(yōu)化，實現(xiàn)從基礎研究、化工中試到工程化示范，形成日化品微通道連續(xù)流智能合成的工程化平臺技術。

5) 產(chǎn)業(yè)化前景分析：屬于日化行業(yè)智能化升級技術。在國家大力倡導綠色發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展的重大戰(zhàn)略需求下，在消費者需求日益多樣化和個性化的趨勢下，日化行業(yè)呈現(xiàn)智能化、數(shù)字化發(fā)展趨勢。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1)專業(yè)流體設計：專業(yè)的模擬和試驗檢測數(shù)據(jù)提高了換熱和流阻仿真的精度與效率。

2) 耐高壓工藝（5Mpa）：使用真空擴散焊接技術所制成的換熱器芯體，保障產(chǎn)品的安全性。

3) 測溫孔與反應通道間距僅有 2mm，能提供更加準確的溫度信息。

4)  采用換熱層1、反應通道層1、換熱層2、反應通道層2…依次排序5層，可實時控制反應溫度。

5) 物料進出口均設置在側(cè)面，二進一出，摒棄了原有的梯形連接方式，更加節(jié)省空間。

系統(tǒng)技術規(guī)格：

實物圖：