STCK系列大型模具龍門式退磁機(jī) 

一． 設(shè)備簡介

 1. 設(shè)備名稱及適用范圍：(根據(jù)客戶要求定制)

設(shè)備型號(hào)及名稱 ： STCK系列大型模具退磁機(jī)

退磁機(jī)適用范圍 ：適用于對各種金屬材料及非磁性材料加工磁和磁力運(yùn)輸磁等大型工件進(jìn)行批量退磁，使原本帶有磁性的金屬材料失去磁性，適用于退磁要求較高，工件批量較大的用戶，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、軸承生產(chǎn)、五金工具制品、模具制造等行業(yè) 。

2．設(shè)備概述

  STCK系列大型模具退磁機(jī)是我廠的主要產(chǎn)品之一，該系列輸送帶式退磁機(jī)是針對工件經(jīng)過加工或磁粉探傷后，對工件剩磁進(jìn)行退磁的專用設(shè)備，通過優(yōu)化磁路設(shè)計(jì)，能夠以較小的電流產(chǎn)生高強(qiáng)度的退磁磁場，適用于退磁要求較高，工件批量較大的用戶，從而滿足用戶嚴(yán)格的退磁質(zhì)量要求。該系列退磁機(jī)采用一次通過的退磁方式，以其外觀新穎、工作效率高、維修方便等著稱。該退磁機(jī)是采用交流遠(yuǎn)離法退磁設(shè)計(jì)，利用工件遠(yuǎn)離交變磁場方法，對置于小車上的工件進(jìn)行退磁，使用方便靈活，退磁效果好。對于外形規(guī)則與非規(guī)則的產(chǎn)品經(jīng)該系列退磁機(jī)退磁后，其殘磁指標(biāo)均可以達(dá)到≤5Gs以下。大型或特殊套圈類工件經(jīng)該系列退磁機(jī)退磁后, 其殘磁指標(biāo)可以優(yōu)小于0.7倍的部頒JB/T6641-2007殘磁標(biāo)準(zhǔn)。

二．技術(shù)性能（示例，可根據(jù)客戶要求定制）

（1）電源：三相四線      

（2）電流電壓：電壓380V  50Hz  150A

（3）線圈匝數(shù)  810匝

（4）中心磁場:  350Gs  持續(xù)通電率【百分之六十暫載率】

（5）功率：48KW

（6）提示系統(tǒng)：電源指示燈，工作指示燈

（7）節(jié)電模式：靈敏的行程結(jié)束開關(guān) 

（8）工作方式：可連續(xù)工作

（9）退磁效果：≤2 Gs — 5Gs（根據(jù)客戶需要定制）

（10）退磁機(jī)極限通過退磁尺寸：（長）2500 mm×（寬）1020mm×（高）260 mm

（11）zui大承重力為：≤4噸

三．工作原理

本退磁機(jī)為小車通過式退磁機(jī)，使用時(shí)將工件放置在小車托盤上，當(dāng)退磁線圈接通電源時(shí)，由電機(jī)和鏈條將帶到小車上工件送入退磁器中并逐漸遠(yuǎn)離，在線圈內(nèi)產(chǎn)生較強(qiáng)的軸向磁場，這種磁場隨距離改變而改變,從而達(dá)到了退磁的目的。

四. 設(shè)備整體結(jié)構(gòu)

本機(jī)由固定床身、機(jī)架采用國標(biāo)10＃槽鋼、不銹鋼車槽、307加重軸承、不銹鋼加重平板車、退磁線圈、中國臺(tái)灣雙向軸流風(fēng)機(jī)、國內(nèi)品牌雙向電器控制部分組成。退磁機(jī)采用整體國標(biāo)10＃槽鋼框架精密焊接結(jié)構(gòu)。退磁線圈固定在機(jī)架上面，在側(cè)面裝有電器安全控制箱，內(nèi)部裝有安裝板，設(shè)有交流接觸器，熔斷器，保險(xiǎn)絲等。本機(jī)內(nèi)置的工作超溫保護(hù)功能，有效的降低了高溫對機(jī)器的損傷，從而有效的延長了設(shè)備的使用壽命。人性化設(shè)計(jì)的床身末端結(jié)束行程開關(guān)，為您節(jié)約每一分寶貴的資源。運(yùn)行方式：小車式遠(yuǎn)離退磁法。

五. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

  （1）退磁線圈的軸流風(fēng)機(jī)散熱處加有防塵罩；

（2）設(shè)備床身墊腳采用螺釘可調(diào)，確保設(shè)備工作導(dǎo)軌有一個(gè)合理的傾斜角，以便于推車運(yùn)行自如；

（3）退磁線圈設(shè)有加強(qiáng)梁，確保退磁模板重量不損壞退磁線圈；

（4）設(shè)備導(dǎo)軌采用不銹鋼圓棒，滾輪外輪廓有與圓棒半徑相吻合的凹槽。

（5）設(shè)備外形美觀，油漆質(zhì)量良好。

（6）電器系統(tǒng)配有專門獨(dú)立的電器控制柜控制。

六. 質(zhì)量及售后

（1）該設(shè)備屬重型退磁機(jī)，故由我司安排技術(shù)人員專車免費(fèi)直接送達(dá)貴司工廠并進(jìn)行設(shè)備安裝調(diào)試及人員培訓(xùn)。直至貴司技術(shù)人員可以熟練操作為止。

（2）自驗(yàn)收報(bào)告簽署之日起計(jì)算保修期。

● 設(shè)備所有元件的購進(jìn)全部通過嚴(yán)格認(rèn)真篩選，確保是國內(nèi)外品牌廠家生產(chǎn)。

● 所有自制件均采用標(biāo)準(zhǔn)合格材料，嚴(yán)格按照正規(guī)設(shè)計(jì)工藝要求制造。

● 質(zhì)量保質(zhì)期：設(shè)備自雙方簽署驗(yàn)收報(bào)告之日起，免費(fèi)保修一年，終身維護(hù)。該設(shè)備我廠承諾保外：設(shè)備終身只收取更換部件的成本費(fèi)。

（3）設(shè)備驗(yàn)收：按技術(shù)協(xié)議驗(yàn)收，生產(chǎn)嚴(yán)格參照中華人民共和國頒布的JB/T6641-2007殘磁標(biāo)準(zhǔn)備注：為保障退磁效果，驗(yàn)收方須遵循以下要求：

（1）如貴單位退磁工件為異形工件，退磁時(shí)須嚴(yán)格分類退磁，并確保同一方向擺放。

（2）工件在退磁時(shí)會(huì)因退磁線圈產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)而相應(yīng)溫度升高，而高斯計(jì)的霍爾探頭的測量會(huì)因產(chǎn)品溫度升高而造成測量數(shù)據(jù)誤差（可參考：厄廷豪森效應(yīng)）。故退磁后工件殘磁測量值應(yīng)以產(chǎn)品自然冷卻后測試的結(jié)果好。

七、退磁處理的重要性、原理及方法

在經(jīng)過退磁處理后，工件不帶有磁性，不吸其他鐵磁物質(zhì)，容易清洗干凈；磁處理能降低殘余應(yīng)力，能增加工件的壽命和表面處理效果。經(jīng)退磁處理過的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲勞性能都得到明顯提高。

退磁處理技術(shù)是一項(xiàng)新型的非熱處理型金屬材料性能處理技術(shù)，它利用磁脈沖處理工藝降低鋼鐵工件內(nèi)部殘余應(yīng)力、改變其位錯(cuò)結(jié)構(gòu)及缺陷構(gòu)造，提高了工件整體綜合機(jī)械性能。退磁處理技術(shù)集電子學(xué)、鐵磁學(xué)、金屬材料學(xué)等于一身，科技含量較高。

● 退磁機(jī)一般用于永磁材料（ALNICO，鐵氧體）及低矯頑力材料（五金件，模具鋼等）的退磁，可分為脈沖退磁及交流退磁式。

● 退磁原理

退磁是將工件置于交變磁場中，產(chǎn)生磁滯回線，當(dāng)交變磁場的幅值逐漸遞減時(shí)，磁滯回線的軌跡也越來越小，當(dāng)磁場強(qiáng)度降為零時(shí)，使工件中殘留的剩磁Br接近于零。退磁時(shí)電流與磁場的方向和大小的變化必須“換向衰減同時(shí)進(jìn)行”。

● 退磁處理重要的兩個(gè)條件: 磁極交迭與磁感應(yīng)強(qiáng)度遞減。  　　  　　
● 退磁處理重要的兩個(gè)條件: (1) 磁極交迭。 (2) 磁感應(yīng)強(qiáng)度遞減。  　　
● 磁極交迭的方法 ：  (1)磁化電流采用交流電；(2)交替改變直流電方向；(3)轉(zhuǎn)變磁場中試件的方向  　　

● 磁場強(qiáng)度遞減的方式： (1) 試件漸離磁場或磁場漸離試件； (2) 由電源控制電流衰減或分段步降  

●退磁方法和退磁設(shè)備：

交流退磁
（A） 交流電退磁通過法  
   對于中小型工件的批量退磁，把工件放在裝有軌道和拖板的退磁機(jī)上退磁，退磁時(shí)，將工件放在拖板上置于線圈前30cm處，線圈通電時(shí)，將工件沿著軌道緩慢地從線圈中通過并遠(yuǎn)離線圈至少1m以外處斷電。對于不能放在退磁機(jī)上退磁的重型或大型工件，也可以將線圈套在工件上，通電時(shí)緩慢地將線圈通過并遠(yuǎn)離工件，至少1m以外處斷電。
（B） 衰減法  
     由于交流電的方向不斷的換向，故可用自動(dòng)衰減退磁器或調(diào)壓器逐漸降低電流為零進(jìn)行退磁，如將工件放在線圈內(nèi)、夾在探傷機(jī)的兩磁化夾頭之間、或用支桿觸頭接觸工件后將電流遞減到零進(jìn)行退磁 

對于大型承壓設(shè)備的焊縫，也可用交流電磁軛退磁。將電磁軛兩極跨接在焊縫兩側(cè)，接通電源，讓電磁軛沿焊縫緩慢移動(dòng)，當(dāng)遠(yuǎn)離焊縫1m以外再斷電，進(jìn)行退磁。  

● 直流電退磁 ：直流電磁化過的工件用直流電退磁，可采用直流換向衰減或超低頻電流自動(dòng)退磁。 

（A） 直流換向衰減退磁 
   通過不斷改變直流電（包括三相全波整流電）的方向，同時(shí)使通過工件的電流遞減到零進(jìn)行退磁。電流衰減的次數(shù)應(yīng)盡可能多（一般要求30次以上），每次衰減的電流幅度應(yīng)盡可能小，如果衰減的幅度太大，則達(dá)不到退磁目的。 

（B） 超低頻電流自動(dòng)退磁 ： 超低頻通常指頻率為0.5～10Hz，可用于對三相全波整流電磁化的工件進(jìn)行退磁。 

（C ）加熱工件退磁 （此方法的弊端是：溫度極難有效掌控。）
   通過加熱提高工件溫度至居里點(diǎn)以上，是有效的退磁方法，但這種方法不經(jīng)濟(jì)，也不實(shí)用。加熱溫度不到達(dá)不到有效退磁。加熱過度容易破壞工件的金相組織架構(gòu),造成工件發(fā)生質(zhì)的改變，從而影響性能等。