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不限型號(hào) 德國哈威HAWE電液伺服閥噪音過大維修指導(dǎo)
參考價(jià) | ¥ 599 | ¥ 499 | ¥ 399 |
訂貨量 | 17 | 27 | ≥37 |
- 公司名稱 常州斯樂維自動(dòng)化科技有限公司
- 品牌
- 型號(hào) 不限型號(hào)
- 產(chǎn)地
- 廠商性質(zhì) 其他
- 更新時(shí)間 2025/3/6 10:29:16
- 訪問次數(shù) 23
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維修范圍 | 全國 | 維修天數(shù) | 1 |
---|---|---|---|
檢測(cè) | 免費(fèi) | 配件 | 原裝 |
維修類型 | 比例伺服閥維修 |
當(dāng)閥門在中間打開時(shí),由于流量扭矩的影響,需要鎖定設(shè)備檢查比例閥的濾芯是否需要更換電液比例閥對(duì)油液清潔度要求不高,成本較低,在國內(nèi)得到廣泛運(yùn)用,但在使用過程中出現(xiàn)較多的故障是閥芯卡澀,除此之外我們單位技術(shù)專家在維修中發(fā)現(xiàn)另外一種也經(jīng)常出現(xiàn)的故障,就是比例電磁鐵老化。
清潔時(shí)應(yīng)使用無絨布或?qū)S眉垙埼覀兊目萍既藛T已經(jīng)從事伺服閥維修很多年,對(duì)比例閥維修、電液伺服維修有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。我們有伺服閥試驗(yàn)臺(tái)和氣配臺(tái),以及各種工作所需的測(cè)量和檢修設(shè)備?,F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查顯示伺服閥卡澀故障的占70%,內(nèi)泄漏量大的占20%左右,由其它原因引起的零偏不穩(wěn)的占5%左右,從統(tǒng)計(jì)數(shù)字看,這些故障發(fā)生得比較頻繁,經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研分析及多次試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)造成電液伺服閥故障頻繁的原因主要有以下三個(gè)方面: ?1)油質(zhì)的劣化。伺服閥是一種很精密的元件,對(duì)油質(zhì)污染顆粒度的要求很嚴(yán),抗燃油污染顆粒度增加,極易造成伺服閥堵塞、卡澀,同時(shí),形成顆粒磨損,使閥芯的磨損加劇,內(nèi)泄漏量增加;酸值升高,對(duì)伺服閥部件產(chǎn)生腐蝕作用,特別是對(duì)伺服閥閥芯及閥套銳邊的腐蝕,這是使伺服閥內(nèi)泄漏增加的主要原因。 ?2)使用環(huán)境惡劣。伺服閥長(zhǎng)期在高溫下工作,對(duì)力矩馬達(dá)的工作特性有嚴(yán)重影響,同時(shí)長(zhǎng)期高溫下工作加速了伺服閥的磨損及油質(zhì)的劣化,形成惡性循環(huán)。 ?3)控制信號(hào)有較強(qiáng)的高頻干擾,致使伺服閥經(jīng)常處于低幅值高頻抖動(dòng),這樣伺服閥的彈簧管將加速疲勞,剛度迅速降低,導(dǎo)致伺服閥振動(dòng),現(xiàn)正對(duì)此問題進(jìn)行處理。 ?知道了造成電液伺服閥故障頻繁的原因,這樣才可以很好的對(duì)電液伺服維修。在維修的時(shí)候會(huì)省去很多的麻煩。

1、檢查記錄伺服閥原始數(shù)據(jù)
2、上臺(tái)連接測(cè)試
3、伺服閥解體檢修
4、伺服閥清洗組裝
5、繪制曲線
我們?cè)谶M(jìn)行工作生產(chǎn)中,會(huì)使用到機(jī)械設(shè)備,當(dāng)這些設(shè)備在運(yùn)行的時(shí)候,因?yàn)槭艿綔囟?、振?dòng)等情況的影響,會(huì)出現(xiàn)比例閥功能的下降,這種情況下會(huì)影響設(shè)備的正常使用,那么這時(shí)候我們需要比例閥維修。? ? 當(dāng)我們對(duì)比例閥維修的時(shí)候,不能一上來就將所有的比例閥進(jìn)行檢修,這種是沒有工作效率的,我們?cè)跈z修之前,需要先搞清楚是哪個(gè)部位比例閥維修。這樣在整修的時(shí)候能事半功倍。 ? ? 為了能清楚是哪些位置要修理,當(dāng)我們?cè)诓鹦兜臅r(shí)候,要進(jìn)行觀察,正常情況下是通過判斷閥門的磨損情況來判斷可能存在的問題。當(dāng)然這個(gè)簡(jiǎn)單的查看是不能判斷閥門的情況的,所以我們可以借助工具來檢查閥門是否有問題,如果有問題我們?cè)趯?duì)比例閥維修。如果無法維修,那么可以選擇更換。進(jìn)口的液壓柱塞泵與機(jī)械設(shè)備一樣,都是有服役期限4.油動(dòng)機(jī)速度大造成這種現(xiàn)象的原因有很多,如流量增益低、壓力增益低、濾芯堵塞導(dǎo)致分辨率過高等,這可能會(huì)增加油機(jī)的緩慢速度

因此,在維護(hù)和清潔元件時(shí),要求非常高我們的科技人員已從事伺服閥科研多年,對(duì)比例閥維修、電液伺服維修有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。我們有伺服閥試驗(yàn)臺(tái)和氣配臺(tái),以及各種工作所需的測(cè)量和檢修設(shè)備,現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查顯示伺服閥卡澀故障的占70%,內(nèi)泄漏量大的占20%左右,由其它原因引起的零偏不穩(wěn)的占5%左右,從統(tǒng)計(jì)數(shù)字看,這些故障發(fā)生得比較頻繁,經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研分析及多次試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)造成電液伺服閥故障頻繁的原因主要有以下三個(gè)方面:1)油質(zhì)的劣化。伺服閥是一種很精密的元件,對(duì)油質(zhì)污染顆粒度的要求很嚴(yán),抗燃油污染顆粒度增加,易造成伺服閥堵塞、卡澀,同時(shí),形成顆粒磨損,使閥芯的磨損加劇,內(nèi)泄漏量增加;酸值升高,對(duì)伺服閥部件產(chǎn)生腐蝕作用,特別是對(duì)伺服閥閥芯及閥套銳邊的腐蝕,這是使伺服閥內(nèi)泄漏增加的主要原因。2)使用環(huán)境惡劣。伺服閥長(zhǎng)期在高溫下工作,對(duì)力矩馬達(dá)的工作特性有嚴(yán)重影響,同時(shí)長(zhǎng)期高溫下工作加速了伺服閥的磨損及油質(zhì)的劣化,形成惡性循環(huán)。3)控制信號(hào)有較強(qiáng)的高頻干擾,致使伺服閥經(jīng)常處于低幅值高頻抖動(dòng),這樣伺服閥的彈簧管將加速疲勞,剛度迅速降低,導(dǎo)致伺服閥振動(dòng),現(xiàn)正對(duì)此問題進(jìn)行處理。知道了造成電液伺服閥故障頻繁的原因,這樣才可以很好的對(duì)電液伺服維修。在維修的時(shí)候會(huì)省去很多的麻煩。(3)順序閥:能使一個(gè)執(zhí)行元件(如液壓缸﹑液壓馬達(dá)等)動(dòng)作以后,再按順序使其他執(zhí)行元件動(dòng)作所以在對(duì)元件進(jìn)行維護(hù)、清潔的時(shí)候要求非常高

另一種是連續(xù)控制:閥口可以根據(jù)需要打開任何開度,從而控制流量的大小要想在使用伺服閥時(shí)使工作更加林,不僅要在*初選擇伺服閥時(shí)選擇質(zhì)量有保障的廠家,還要在日常的工作中做好穆格伺服維修保養(yǎng),正確伺服閥。具體的伺服閥維修保養(yǎng)應(yīng)從下面幾個(gè)方面入手。1、應(yīng)做好伺服閥工作液污染度的定期檢查。2、應(yīng)建立新油是“臟油”的概念,注意在油箱中注入10%以上的新油液時(shí)換上沖洗板,啟動(dòng)油源,清洗24小時(shí)以上清洗過之后更換或清洗濾油器,再卸下沖洗板,換上伺服閥。長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)濾器連續(xù)使用的液壓油一般情況下都比較干凈,因此,如果液壓系統(tǒng)無滲漏的情況下應(yīng)減少無謂的加油次數(shù),避免對(duì)系統(tǒng)造成再次污染。3、系統(tǒng)換油時(shí),在注入新油前應(yīng)清洗油箱,換上沖洗板,通過5~10um的濾油器向油箱注入新油。啟動(dòng)油源,沖洗24小時(shí)以上,然后更換或清完成管路、油箱的再次清洗。4、在何服閥使用過程中如果出現(xiàn)堵塞等故障現(xiàn)象,一定要讓具備知識(shí)及設(shè)備的使用者進(jìn)行同服閥維修。如同服閥的故障還無法排除,就需要將其返回生產(chǎn)單位進(jìn)行修理、排障、調(diào)整。5、馬達(dá)跑磁輕則影響伺服閥零位和輸出,嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致同服閥不能正常工作,因此要避免讓鐵磁物質(zhì)長(zhǎng)期與馬達(dá)殼體相接觸導(dǎo)致跑磁現(xiàn)象6、在外部沒有機(jī)械調(diào)零裝置時(shí)不要自己擅拆伺服閥去調(diào)零。因?yàn)樗欧y是精密液壓元件,調(diào)試離不開實(shí)驗(yàn)臺(tái),離不開專用工裝夾具。7、伺服閥的裝卸,增加了一次油源受污染的機(jī)會(huì),所以千萬要注意干凈,這是重要的保養(yǎng)要求。綜上所述是穆格伺服維修廠家和大家分享的知識(shí),希望可以幫助到您。切忌讓鐵磁物質(zhì)長(zhǎng)期與馬達(dá)殼體相接觸,防止馬達(dá)跑磁,跑磁嚴(yán)重時(shí)伺服閥甚至不能工作,輕則影響伺服閥零位和輸出

因?yàn)閿[動(dòng)異常會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障或運(yùn)行不穩(wěn)定正確的清洗方法和設(shè)備:鑒于伺服閥的上述特性,一般采用專用的清洗設(shè)備或方法進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)伺服閥清洗的技術(shù)規(guī)范涉及多個(gè)方面,以下是主要步驟和注意事項(xiàng):拆卸:在拆卸前,應(yīng)了解伺服閥的結(jié)構(gòu)、各部件的連接方式和具體的安裝位置。拆卸時(shí)要,確??梢郧逑?。清洗:觀察伺服閥閥體和閥芯的積塵程度,用軟刷或刮刀清理內(nèi)部污垢,不損壞設(shè)備性能。清洗過程中,應(yīng)確保清洗環(huán)境干凈整潔,避免灰塵和雜物進(jìn)入伺服閥內(nèi)部,造成二次污染。清洗時(shí)動(dòng)作應(yīng)輕柔,避免使用過硬的刷子或工具刮傷伺服閥表面。粗洗:清洗伺服閥時(shí),通常先將閥芯和閥體加熱浸泡,然后利用壓縮空氣產(chǎn)生的氣泡清理殘留污垢。精洗:伺服閥精洗是利用清洗液進(jìn)行高壓定位清洗,用熱風(fēng)干燥。清洗液的選擇是關(guān)鍵,應(yīng)使用不會(huì)對(duì)伺服閥造成腐蝕或損壞的清潔劑、酒精、煤油等。組裝與測(cè)試:清洗完畢后,將伺服閥放在通風(fēng)干燥的地方,使用吹氣球?qū)⑺执蹈伞⑺欧y進(jìn)行組裝,插入電源進(jìn)行測(cè)試,確保伺服閥清洗后工作正常。其他注意事項(xiàng):設(shè)備檢修后,應(yīng)確保動(dòng)作靈活、無卡澀、無滲漏。清洗過程中,所有雜物都要從各部件內(nèi)清理掉,保證未出現(xiàn)缺陷部件處的硬度和光潔。在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間,所有部件應(yīng)采取保護(hù)措施,以防止遭受碰撞、摩擦、腐蝕損傷等。遵循這些技術(shù)規(guī)范,可以確保伺服閥清洗的性和安全性,從而保障設(shè)備的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。請(qǐng)注意,具體的清洗步驟和使用的清洗液可能因伺服閥的型號(hào)和制造商的不同而有所差異,因此在進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí),建議參考相關(guān)設(shè)備的說明書或咨詢制造商獲取更準(zhǔn)確的清洗指南。在液壓系統(tǒng)中,比例閥的正常運(yùn)行對(duì)保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和工作至關(guān)重要
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