14*127*44 Q235實心鐵餅體育配重圓片A3拉伸圓片廠家
| 參考價 | ￥ 2 |
| 訂貨量 | ≥500片 |
- 公司名稱 聊城勝濤金屬制品有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號 14*127*44
- 產(chǎn)地 山東省聊城市開發(fā)區(qū)
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時間 2025/3/9 22:12:28
- 訪問次數(shù) 32
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主營：碳鋼法蘭毛坯，拉伸沖壓圓片，沖壓墊片，異形沖壓件，加強圈，環(huán)件，超薄壁法蘭環(huán)件，沖壓圓盤，農(nóng)機汽車配件，消聲器法蘭盤，制版堵頭，高強度墊片材質(zhì)45號，Q235，A3， Q345，16錳，42crmo, 40cymo,Q245r,各種型號材質(zhì)均可以定做。公司秉承“顧客至上，銳意進取”的經(jīng)營理念，堅持“客戶至上”的原則為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。公司始終遵循“以市場為導向，以客戶為中心的經(jīng)營理念”為客戶提供高效優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。 我公司生產(chǎn) 的產(chǎn) 品直銷全 國各地，已 廣泛應(yīng)用在建筑、醫(yī)療、能源、電力、石化、等多個領(lǐng)域，本公司技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)工藝*，檢測設(shè)備完善，產(chǎn)品性能高。堅持以人為本，為客戶提供全方向的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。 公司一貫堅持“用戶至上，質(zhì)量至上，信譽至上，服 務(wù) 至上”的經(jīng)營策略 ，以實 現(xiàn) 出廠產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。 公司自成立以來，一直以質(zhì)量求生存，以科技為發(fā)展之本，我們以“技術(shù)*，求實創(chuàng)新，服務(wù)周到”為宗旨，實現(xiàn)品牌化的市場戰(zhàn)略，建立科研開發(fā)為先導、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)服務(wù)一體化的運營機制。 公司完善的營銷體系 和 可靠的質(zhì)量，使產(chǎn)品在市場擁有高的占有率，同時也得到同行業(yè)和用戶的廣泛認可。堅持以顧客為中心、立足誠信。以產(chǎn)品合格率、合同履約率、服務(wù)滿意率為目標，秉承“用戶的成功就是我們的成就”為念，竭誠歡迎各界朋友 蒞臨指導，愿真誠與 您合作攜手共創(chuàng)美好未來。
法蘭毛坯 法蘭墊片 沖壓圓片墊片 異形沖壓件 加強圈 法蘭環(huán)件 配重圓片 法蘭盤毛坯
| 供貨周期 | 現(xiàn)貨 | 規(guī)格 | 14*127*44 |
|---|---|---|---|
| 貨號 | 01-020 | 主要用途 | 機械 體育 管道 |
A3拉伸圓片的原理
沖壓圓盤是一種工業(yè)上常用的沖壓件。它由沖壓機將原材料塑性變形成所需要的零件。沖壓圓盤的主要原理是利用沖壓機的壓力將原材料塑性變形成所需要的零件。沖壓圓盤的結(jié)構(gòu)：沖壓圓盤的主體由兩部分組成：沖壓套和沖壓坯。沖壓套是沖壓圓盤的主要部分，由多個沖壓模具組成
A3拉伸圓片，是一種金屬薄板材料，其厚度通常為0.2~1毫米，是制作不銹鋼廚具的常用材料。
沖孔：在沖裁過程中，通過模具使金屬板料形成各種形狀或孔形的加工方法。
一、厚料圓盤沖壓工藝流程
厚料圓盤沖壓是一種常用的金屬成形加工工藝，適用于不同材料和厚度的圓形零件加工，主要包括以下流程：
1. 材料準備：選擇合適的金屬板材，根據(jù)產(chǎn)品要求制定材料加工方案。
2. 板材切割：采用剪板機或數(shù)控切割機對板材進行切割。
3. 沖壓模具設(shè)計：根據(jù)產(chǎn)品特點和工藝要求，設(shè)計并制作圓盤沖壓模具4. 沖壓加工：將切割好的板材放入沖床中，采用模具對板材進行沖壓加工，得到合格的圓盤。
5. 補邊處理：對圓盤邊緣進行修整和加強處理，以提高其強度和耐用性6. 精加工：對圓盤進行鉆孔、打孔、切割等后續(xù)加工，以滿足客戶要求二、厚料圓盤沖壓工藝設(shè)備
厚料圓盤沖壓工藝需要使用以下設(shè)備：
1. 切割機：常用的切割設(shè)備包括剪板機、氧氣切割機、等離子切割機等2. 沖床：圓盤沖床的頂出力和行程需要根據(jù)不同的材料和厚度進行調(diào)整3. 沖壓模具：設(shè)計和制作沖壓模具的質(zhì)量對加工效果和產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響。
4. 其他輔助設(shè)備：如安裝模具需要的卡板、夾具和冷卻液等。
三、注意事項
在進行厚料圓盤沖壓加工時，需要注意以下事項：
1. 選擇合適的加工設(shè)備和工藝參數(shù)，避免材料變形或裂紋等現(xiàn)象的發(fā)生2. 對沖壓模具的設(shè)計和制作要求嚴格，以確保加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 加工過程中要控制好刀具和模具的磨損程度，避免出現(xiàn)加工品質(zhì)問題4. 針對不同的材料和厚度進行不同的加工方案，保證產(chǎn)品的精度和強度
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