全自動氟化物蒸餾儀主要特征：

1、蒸餾儀可處理6支樣品，同時或者獨立進行蒸餾實驗，可按照要求定做其他位數(shù)。

2、水蒸氣蒸餾法溫度經(jīng)過反復試驗，控制嚴格，排除干擾好，不易發(fā)生暴沸

3、7英寸大液晶觸摸屏控制，操作快捷方便，

4、6孔蒸餾獨立控制操作，數(shù)顯控溫，溫控準確，

5、采用干式高純鋁模塊加熱，加熱速度快，升溫效率高，提高蒸餾速率，

6、制冷系統(tǒng)多種選擇，可選內(nèi)置壓縮機或者低溫水槽降溫，

7、自帶蒸汽發(fā)生器，出蒸汽速度快，且蒸汽速率可調(diào)

8、蒸汽自帶自動補水功能，安全簡單方便易操作，

9、有過壓過流漏電保護系統(tǒng)，穩(wěn)定性高，提高了使用壽命

全自動氟化物蒸餾儀技術(shù)參數(shù)：

蒸餾裝置

　　電熱套、圓底燒瓶、安全管、T型管、螺旋夾、導氣管、玻璃塞、蒸餾彎頭、冷凝管、接液管、錐形瓶、升降臺。

　安裝裝置

　　一般按照水蒸氣發(fā)生器、長頸圓底燒瓶、直形冷凝管、接引管和接受瓶的次序依次安裝。

　　水蒸氣發(fā)生器一般是用金屬制成，通常其盛水量以其容積的3/4為宜，如果太滿，沸騰時水將沖至長頸燒瓶中，太少，則不夠用。也可用三口燒瓶代替，其側(cè)口還可安裝滴液漏斗，當三口燒瓶中的水減少后，可以及時添加，如圖1-b所示。

　　在發(fā)生器的上端插入長1 m、內(nèi)徑約5mm的玻璃管作為安全管。安全管需幾乎插到發(fā)生器的底部。當容器內(nèi)蒸氣壓過大時，水可沿著安全管上升，以調(diào)節(jié)體系內(nèi)部壓力。如果系統(tǒng)發(fā)生阻塞．水便會從安全玻璃管的上口噴出。

　　長頸圓底燒瓶的容量通常在500mL以上，燒瓶內(nèi)的液體不超過其容積的1/3。燒瓶的位置應向發(fā)生器的方向傾斜45°，防止瓶中的液體因跳濺而沖人冷凝管內(nèi)。也可以使用圓底燒瓶加上克氏蒸餾頭來代替長頸燒瓶。如圖1-c所示。

　　蒸氣導入管的末端應彎曲，使之垂直地正對瓶底中央并伸到接近瓶底的位置。蒸氣導出管（彎角約30°）的孔徑最好比導入管稍大一些，一端插入雙孔木塞，露出約5mm，另一端插入單孔木塞，和冷凝管連接。餾出液通過接引管進入接受瓶，接受瓶可置于冷水浴中冷卻。

　　在水蒸氣發(fā)生器與蒸氣導入管之間應裝上一個T形管，并在T形管下端連一個彈簧夾，以便及時除去冷凝下來的水滴。要盡量縮短水蒸氣發(fā)生器與長頸圓底燒瓶之間的距離，以減少水蒸氣的冷凝。

　　前三種水蒸氣蒸餾裝置中的水蒸氣均來自于水蒸氣發(fā)生器，屬于間接水蒸氣蒸餾裝置。圖1—d所示的裝置則屬于直接水蒸氣蒸餾裝置，產(chǎn)生水蒸氣的水與被蒸餾物一起放在圓底燒瓶中，加熱至沸騰后．水蒸氣即把蒸餾物夾帶出來。當圓底燒瓶中的水減少后，可通過滴液漏斗及時添加。