C4 / 2.4610

由于鉻與高鉬含量的結合，可獲得2.4610對各種化學介質(zhì)的優(yōu)異耐受性，如受污染，還原無機酸，氯化物和有機以及無機氯化物污染介質(zhì)。由于alloy C4的特殊化學成分，具有良好的結構穩(wěn)定性和高抗認知性。

材料數(shù)據(jù)表

材料名稱 2.4610

合金 alloy C4

UNS N06455

商標 Nicrofer6616hMo / Hastelloy C-4

DIN EN 17744

alloy C4的主要應用領域

2.4610主要用于：

- 煙氣脫硫

- 在制造工廠中再生酸洗浴

- 生產(chǎn)yi酸和生產(chǎn)化學肥料和的成分

alloy C4的化學成分

C Si Mn P S Cr

% ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % %

0-0.009 0-0.05 0-1.0 0-02 0-0.01 14.5-17.5

 

Mo Ni Co Fe Ti

% % ≤ % % %

14.0-17.0 rest 0-2.0 0-3 0-0.7

alloy C4的特性

密度 8.6g/cm3

熔化范圍 1335 - 1380°C

填充金屬（用于焊接alloy C4）

作為C4的推薦填充材料：

WIG / MIG：材料2.4611

填充棒：材料2.4612

線電：材料2.4698,2.4635

牌號表示方法2．1 變形耐蝕合金2．1．1 采用漢語拼音字母符號“NS”作前綴(“N”、“S”分別為“耐”、“蝕”漢語拼音的個字母)，后接三位阿拉伯數(shù)字。2．1．2 符號“NS”后位數(shù)字表示分類號，即：NS1××—表示固溶強化型鐵鎳基合金；NS2××—表示時效硬化型鐵鎳基合金； NS3××—表示固溶強化型鎳基合金；NS4××—表示時效硬化型鎳基合金。2．1．3 符號“NS”后第二位數(shù)字表示不同合金系列號，如： NS×1×—表示鎳—鉻系；NS×2×—表示鎳—鉬系；NS×3×—表示鎳—鉻—鋁系； NS×4×—表示鎳—鉻—鉬—銅系。2．1．4 符號“NS”后第三位數(shù)字表示不同合金牌號順序號。2．1．5 焊接用耐蝕合金絲，在前綴符號“NS”前加“H”符號(“H”為“焊”字漢語拼音的個字母)，即采用“HNs”作前綴，后接三位阿拉伯數(shù)字，各數(shù)字表示意義與變形耐蝕合金相同。2．2 鑄造耐蝕合金在前綴符號“NS’’前加“z”符號(“Z”為“鑄”字漢語拼音個字母)，即采用“ZNS”作前綴，后接三位阿拉伯數(shù)字，各數(shù)字表示意義與變形耐蝕合金相同3 耐蝕合金牌號的命名3．1 經(jīng)過科研，試制并經(jīng)主管部門正式組織鑒定，轉(zhuǎn)入成批生產(chǎn)的耐蝕合金牌號，由申請轉(zhuǎn)產(chǎn)單位或主要研究單位報標準主管部門或它委托的單位按本標準規(guī)定的規(guī)則命名。其他單位不得自行使用本標準規(guī)定的符號任意命名。4 耐蝕合金牌號及其化學成分4．1 變形耐蝕合金牌號及其化學成分見表 1。4．2 鑄造耐蝕合金牌號及其化學成分(暫缺)。4．3 本標準規(guī)定的各合金牌號的化學成分只作為代表該合金牌號的通常化學成分范圍，允許在產(chǎn)品標準或合同，街議中規(guī)定較嚴的化學成分范圍，或?qū)堄嘣?、有害雜質(zhì)元素含量作特殊限制規(guī)定。4．4 變形耐蝕合金成品化學允許偏差變形耐蝕合金進行成品分析時，其成品化學成分允許與表 1 規(guī)定的化學成分有表 2 規(guī)定的偏差。除供需雙方另有特殊協(xié)議外，合金牌號均應符合本標準規(guī)定。

1.過熱——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。2.欠熱——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。3.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。4.熱處理變形——在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。5.表面脫碳——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。6.軟點——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。