產(chǎn)品介紹：

鎢絲扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)主要用于測(cè)試薄鋼帶的扭力、塑性變形、扭轉(zhuǎn)圈數(shù)、扭斷破壞等力學(xué)性能檢測(cè)。此設(shè)備還可以做金剛線、合金線、特細(xì)鋼絲、銅桿、棒材、電纜線、鋼絞線等各種線材。14mm金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī) 棒材 銅桿 薄鋼帶

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：14mm金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī) 棒材 銅桿 薄鋼帶

GB/T 239.1-2012《金屬材料 線材 第一部分 單向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法》

GB/T 239.2-2012《金屬材料 線材 第二部分 雙向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法》

ISO 7800:2003《金屬線材單向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法》

ISO 9649:1990《金屬線材雙向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法》

技術(shù)參數(shù)：

型號(hào) XC-1

1、能夾持金屬線材直徑 0.5≤d(D)＜1.0

2、兩夾具之間空間 500mm

3、鉗口夾持范圍 1.0-1.0mm

4、夾塊硬度 ＞55HRC

4、扭轉(zhuǎn)速度 30、60、90、120r/min（可定制）

5、速度誤差 ＜±5%

6、圈數(shù)最小讀數(shù)值 0.1

7、試驗(yàn)機(jī)尺寸（長(zhǎng)*寬*高） 1360×430×600mm

8、試驗(yàn)機(jī)重量（凈重） 140kg

9、供電電源 AC 220V 50Hz

10、噪音 ＜50 dB（A）

扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)金剛線扭力的步驟如下：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備選擇設(shè)備：確保扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)適用于金剛線的扭力測(cè)試。校準(zhǔn)設(shè)備：測(cè)試前校準(zhǔn)設(shè)備，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

2. 樣品準(zhǔn)備樣品長(zhǎng)度：通常為500mm至1000mm。樣品數(shù)量：至少3根，確保結(jié)果可靠。

3. 固定樣品夾具：使用專用夾具固定樣品兩端，確保牢固。對(duì)齊：確保樣品與扭轉(zhuǎn)軸對(duì)齊，避免偏心。

4. 設(shè)定參數(shù)扭轉(zhuǎn)角度：根據(jù)需求設(shè)定，如±90°、±180°等。扭轉(zhuǎn)速度：通常為10-30轉(zhuǎn)/分鐘。循環(huán)次數(shù)：根據(jù)測(cè)試要求設(shè)定，如1000次、5000次等。

5. 開(kāi)始測(cè)試啟動(dòng)設(shè)備：按設(shè)定參數(shù)啟動(dòng)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)。監(jiān)控：實(shí)時(shí)觀察樣品狀態(tài)，記錄異常。

6. 數(shù)據(jù)記錄扭矩傳感器：設(shè)備內(nèi)置扭矩傳感器實(shí)時(shí)記錄扭力數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：自動(dòng)記錄每次扭轉(zhuǎn)的扭矩值。

7. 數(shù)據(jù)分析扭矩曲線：繪制扭矩隨扭轉(zhuǎn)角度或時(shí)間的變化曲線。最大扭矩：記錄測(cè)試中的最大扭矩值。平均扭矩：計(jì)算多次循環(huán)的平均扭矩值。 金剛線扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī) 銅桿扭力測(cè)試機(jī)鋁桿線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī) 金屬棒扭力測(cè)試機(jī)

8. 結(jié)果報(bào)告測(cè)試條件：詳細(xì)記錄測(cè)試參數(shù)。數(shù)據(jù)分析：提供扭矩曲線、最大扭矩和平均扭矩的分析結(jié)果。

結(jié)論：總結(jié)金剛線的扭力性能。注意事項(xiàng)設(shè)備校準(zhǔn)：確保試驗(yàn)機(jī)精度。環(huán)境控制：保持恒溫恒濕。安全操作：遵守設(shè)備操作規(guī)程，確保安全。通過(guò)這些步驟，可以準(zhǔn)確檢測(cè)金剛線的扭力性能。金剛線扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī) 銅桿扭力測(cè)試機(jī)鋁桿線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī) 金屬棒扭力測(cè)試機(jī)0.5mm特細(xì)線絲扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī) 線材扭力測(cè)試機(jī)