除渣劑是一種在工業(yè)生產(chǎn)過程中用于去除液態(tài)金屬或其他物質(zhì)中雜質(zhì)與渣滓的輔助材料。它通常呈現(xiàn)為白色或灰白色的粉末狀或顆粒狀物質(zhì)，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，不易與被處理的物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，且在高溫環(huán)境下能保持穩(wěn)定的物理狀態(tài)，不分解、不揮發(fā)，確保除渣過程的順利進(jìn)行。

主要產(chǎn)品類型

新材料劉工

1-8-9-7-9-9-4-5-5-5-6

無鈉除渣細(xì)化劑（清渣劑）

一、核心功能與特性

?雜質(zhì)去除?

通過物理吸附和化學(xué)反應(yīng)去除鋁液中的氧化夾渣（如Al?O?、MgO）、氣體（H?）及微量鈉、鈣等有害元素，降低熔體氫含量至0.15mL/100g以下，減少氣孔缺陷?25。

部分產(chǎn)品可同步實(shí)現(xiàn)精煉與覆蓋，減少熔體表面氧化（氧化膜厚度降低50%以上）?67。

?環(huán)保安全?

無鈉無鈣配方避免“鈉脆”現(xiàn)象，適用于對(duì)力學(xué)性能要求高的鋁合金（如A356、A380）?

鋁除渣劑是一種化學(xué)品，白色粉狀，主要用于除高m鋁合金外的其它鋁及鋁合金。
白色粉狀，粒度﹤20目，含水量在0.5%以下。產(chǎn)品特點(diǎn)發(fā)熱性良好，能從渣中將鋁珠分出，并能部分分解氧化鋁，形成質(zhì)輕，疏松的粉狀浮渣，減少熔渣粘結(jié)爐襯，爐襯結(jié)渣不嚴(yán)重時(shí)，可作清爐劑使用用量：按鋁合金熔體量的0.1%—0.2%加入

無鈉除渣細(xì)化劑（清渣劑）

打渣劑包裝標(biāo)準(zhǔn)：2kg/塑料袋20kg/紙箱1噸/托盤適用范圍：壓鑄純鋁及鋁合金清潔和除渣。使用方法：低溫除渣，溫度范圍680-700℃，用量為熔體重量的0.25-0.50%。適用范圍：變形鋁及鋁合金爐內(nèi)渣鋁分離。使用方法：高溫除渣，溫度范圍700-740℃，用量為熔體重量的0.15-0.25%。 包裝標(biāo)準(zhǔn)：外徑：390*260*205mm中日技術(shù)合作企業(yè)，提供優(yōu)質(zhì)冶金材料解決方案。

用步驟與參數(shù)

?預(yù)處理?

除渣劑需在150℃以下干燥2小時(shí)，避免水分導(dǎo)致鋁液飛濺?47。

?加入方式?

?噴粉法?：以氮?dú)鉃檩d氣，壓力1.2~1.8kg/cm2，噴槍插入鋁液深度≥3/4，移動(dòng)速度0.5m/s?45。

?壓入法?：用鐘罩將除渣劑壓入鋁液10cm深處，水平移動(dòng)至反應(yīng)（表面停止冒泡）?46。

?溫度與用量?

?溫度范圍?：700~780℃，反應(yīng)溫度730~750℃?45。

?用量基準(zhǔn)?：常規(guī)用量為鋁液重量的0.2%~0.6%，雜質(zhì)含量高時(shí)可增至1.0%?34。

四、注意事項(xiàng)

?雜質(zhì)監(jiān)控?：避免與含鈉/鈣熔劑混用，防止合金脆化?25。

?時(shí)效性?：精煉后需在30分鐘內(nèi)完成澆注，避免二次氧化?36。

?熔渣處理?：反應(yīng)形成的干性渣需及時(shí)扒除，減少回溶（殘留渣量≤0.5kg/噸鋁液）?