高效炒灰劑（鋁液清灰劑）

一、?核心功能?

?渣鋁分離強化?

通過化學作用破壞鋁灰中金屬鋁顆粒表面的氧化膜，降低鋁液表面張力，促進液態(tài)鋁與固態(tài)灰渣的物理分離?。

在攪拌過程中，鋁液因高滲透性逐漸匯集至容器底部，灰渣則通過出灰孔排出?。

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高效炒灰劑（鋁液清灰劑）

鋁灰處理溫度需控制在?690–750℃?，溫度過高（＞750℃）時需投入冷灰降溫，溫度過低（＜690℃）時需添加打渣劑升溫?。

?環(huán)保增效?

減少鋁灰中金屬鋁的殘留（分離后鋁回收率≥80%），降低廢渣填埋量，同時配套煙氣處理設備（旋風分離+水浴除塵）減少污染?。

二、?典型應用場景?

?再生鋁回收?：處理熔煉爐浮渣、鑄造廢灰等含鋁廢料，提升金屬鋁回收效率?。

?鋁灰無害化處理?：針對HW48類危險廢物鋁灰，實現(xiàn)資源化利用，減少環(huán)境污染風險?。

三、?使用方式?

?添加方法?

在炒灰機攪拌鋁灰時，按鋁灰重量的?0.5–2%?直接撒入鍋內，與鋁灰充分混合?。

若鋁灰結塊嚴重，可配合無煙煤粉或焦炭粉末輔助分散?。

?操作流程?

炒灰機預熱至600–700℃后，倒入鋁灰并啟動攪拌；

加入炒灰劑，持續(xù)攪拌12–20分鐘，鋁液從底部流出，灰渣經出灰口排出?；

處理結束后清理鍋底殘渣，疏通鋁液出口?。

四、?注意事項?

?設備要求?

需配備耐高溫攪拌槳（錨式結構）和可調節(jié)高度的攪拌裝置，避免鋁灰飛濺或溫度不均?。

定期檢查鍋底鋁液出口，防止堵塞影響分離效率?。

?安全防護?

操作人員需佩戴防塵面罩及耐高溫手套，防止吸入粉塵或接觸高溫鋁液?。

?儲存與用量?

炒灰劑需干燥保存，受潮后需烘干使用；

過量使用可能導致熔渣黏度增加，建議根據(jù)鋁灰雜質含量動態(tài)調整用量?。

?總結?：炒灰劑通過化學-物理協(xié)同作用實現(xiàn)鋁灰高效分離，需結合溫度控制與設備操作優(yōu)化，兼顧鋁回收率與環(huán)保要求?