東莞大理石裝配機床導軌工作臺，生產廠家加工定做，按圖紙打孔鑲嵌螺絲牙套，精度00級保證；

東莞大理石裝配機床導軌工作臺的加工過程是一個復雜而精細的工藝，主要包括以下幾個主要工序：

首先，進行鋸割加工。這一工序使用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板，一般厚度為20mm或10mm，也可以根據(jù)需要切割成條狀、塊狀等形狀的半成品。這個步驟是粗加工工序，常用的設備有大理石專用的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤鋸等。傳統(tǒng)的擺式砂鋸由于效率低、鋸割質量差已逐漸被淘汰。

接著，進行研磨拋光工序。這一步的目的是將鋸好的毛板進一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達到要求。研磨拋光需要經過多個步驟，包括粗磨校平、半細磨、細磨、精磨及拋光。只有經過這些步驟，大理石平臺才能顯示出其固有的顏色、花紋和光澤，達到裝飾效果。常用的研磨拋光設備有十頭大理石自動連續(xù)磨拋機、橋式研磨機、手扶式研磨機、小圓盤磨機、大圓盤磨機、逆轉式粗磨機等。磨機所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。

然后，進行切斷加工。這一工序使用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進行定形切斷加工，得到所需規(guī)格板。常用的切斷設備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。

除了上述主要工序外，大理石加工還包括輔助加工工序。根據(jù)裝飾的具體需要，常常要進行磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等加工。常用的設備有自動磨邊倒角機、石材仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。

進行檢驗修補工序。天然大理石板材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗，可以入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率。這一工序通常是手工作業(yè)，有些引進生產線采用自動連續(xù)修補機，修補處要求與原材質色澤基本一致。常用的設備有自動連續(xù)修補機、吹洗風干機或人工檢驗、手工修補。

整個大理石平臺的加工過程需要用到大型的機械加工設備和人工研磨，是一個復雜而精細的工藝過程。