Al2O3拋光液的缺點在于選擇性低、分散穩(wěn)定性不好、易團聚等，但對于硬底材料藍寶石襯底等卻具有優(yōu)良的去除速率。不過，由于納米α-氧化鋁的硬度很高，因此拋光時易對工件表面造成嚴重的損傷；而且納米氧化鋁的表面能比較高，粒子易團聚，也會造成拋光工件的劃痕、凹坑等表面缺陷。近年來對氧化鋁拋光液的研究主要集中在納米磨料制備、氧化鋁顆粒表面改性、氧化鋁拋光液混合應用等方面。

三、氧化鋁拋光液常見制備方法有以下幾種

1、固相法。其中的硫酸鋁銨熱解法、改良拜爾法、爆炸法等是比較成熟的制備方法。固相法制備超細粉體的流程簡單，無需溶劑，產(chǎn)率較高，但生成的粉體易產(chǎn)生團聚，且粒度不易控制，難以得到分布均勻的小粒徑的高質(zhì)量納米粉體。

2、氣相法。主要有化學氣相沉淀法，通過加熱等方式改變物質(zhì)形態(tài)，在氣體狀態(tài)下發(fā)生反應，之后在冷卻過程中形成顆粒。氣相法的優(yōu)點是反應條件可以控制、產(chǎn)物易精制，顆粒分散性好、粒徑小、分布窄，但產(chǎn)出率低，粉末難收集。

3、液相法。常見的有水解、噴霧干燥、溶膠凝膠、乳化等幾種方法。液相法的優(yōu)點體現(xiàn)在：可精確控制產(chǎn)物的化學組成，納米粒子的表面活性高，形狀容易控制分散均勻，生產(chǎn)成本比較低，容易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

四、乳化設備影響乳化效果的因素

乳化機的類型及結構、性能等與油乳劑微粒的大小（分散性）及油乳劑的質(zhì)量（穩(wěn)定性）有很大的關系。水包油O/W和雙相水包油包水W/O/W大多數(shù)采用低剪切多層攪拌的雙層乳化罐，其設備參數(shù)：乳化溫度批次量、攪拌槳直徑、攪拌速度、罐體高度、罐體直徑和罐體比例等。而油包水W/O一般采用低剪切預乳化和高剪切乳化，有批量流程的頂部攪拌和底部攪拌、在線流程的循環(huán)和轉移等高壓均質(zhì)工藝設備，其中批量流程頂部攪拌和底部攪拌的工藝設備容易操作，重復性好比較穩(wěn)定，但大規(guī)模生產(chǎn)中因消耗高能量而費用高；在線流程的循環(huán)工藝設備和轉移工藝設備不易清潔滅菌，而且通常過程比批量流程長，其設備關鍵參數(shù)：高剪切定子-轉子，高剪切攪拌幾何、渦輪速度和攪拌周期；設備均質(zhì)的能力如罐子幾何體積，攪拌設備的速度，水相加入的速度等；預乳化的步驟等。

乳化設備對乳化有很大影響，其中之一是攪拌速度對乳化的影響。攪拌速度適中是為使油相與水相充分的混合，攪拌速度過低，顯然達不到充分混合的目的，但攪拌速度過高，會將氣泡帶入體系，使之成為三相體系，而使油乳劑不穩(wěn)定。因此攪拌中必須避免空氣的進入，真空乳化機具有很*的性能。

依肯乳化機的工作頭可以是單級，二級，三級，四級處理的物料范圍更廣，并且我們的轉子定子結構符合流體力學的線性結構。在轉動時流體是切線方向甩開。定-轉子間間隙為0.2-0.4mm。在與國內(nèi)乳化機具有相同轉子的情況下大線速度V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/S

V=3.14X0.055X14000/60=44 M/S

其作用力高達F=23/0.2X1000=115000 S-1

F=40/0.2/X1000=200000 S-1

乳化機的作用力是決定乳化和均質(zhì)好壞程度重要因素，相當于是國內(nèi)乳化機的7-8倍。依肯乳化機的流量為0-1000KG/H，具體流量需要依據(jù)選擇的工作頭而定。帶有腔體夾套，可以進行加熱或冷卻，選用頂jiDANFOSS變頻器對速度進行調(diào)節(jié)。設備體積為適中464X250X320根據(jù)不同的工作頭而定。設備的密封方式采用的是特殊德國PDFE軸封，可以運行10000小時，可選擇德國高品質(zhì)機械密封。

高速納米乳化機是一種非標定制型設備，可以按照客戶的物料特性與生產(chǎn)工藝進可設計定制生產(chǎn)。以下進行以下定制：防爆型，真空型，加熱型，帶PLC控制智能型，在材質(zhì)方面也可以根據(jù)您的要求為定制選擇。