撬裝的碳化硅材質微反應器，集熱交換通道和反應通道于一體，具有較佳的的耐化學品腐蝕性和換熱效率，是操作常規(guī)條件下具有一定風險性合成反應的理想工具，具有強化傳熱、傳質的模塊化、占地面積小、集成化的連續(xù)流動反應器，用于監(jiān)測、優(yōu)化執(zhí)行液液流動合成反應及納米顆粒合成反應。

碳化硅微通道反應設備（撬裝）性能介紹：

1.       單組模塊包括碳化硅微通道反應芯片、換熱系統(tǒng)、保溫隔熱層、進出料口金屬連接器、連接管道、外部金屬框架；

2.       碳化硅為我司自主生產(chǎn)的高純碳化硅材料，純度99.5%以上，采用無壓燒結工藝燒制；

3.       芯片形狀可根據(jù)具體工況需求定制，本公司具備碳化硅微通道反應器的全線生產(chǎn)能力；

4.       單組芯片模塊為多片式結構，采用專有技術高溫整體鍵合，避免泄露方險；

5.       換熱系統(tǒng)的冷熱媒介可直接注入通道內(nèi)，通道采用流線型設計，可快速流動，避免明顯壓降產(chǎn)生，且媒介可與芯片充分接觸，便于控溫；

6.       反應模塊可通過串、并聯(lián)連接，滿足不同操作需求；

7.       單模塊反應器持液量常規(guī)的有3ml、8ml、50ml、200ml、300ml，1-300ml規(guī)格均可定制；

碳化硅微通道反應設備（撬裝）性能參數(shù)：

l                      模塊持液量：1-300ml均可定制；

l                      小試組8ml，中試組50ml，工業(yè)組300ml長期有備貨，供貨周期短；

l                      工作溫度及壓力：-40℃-200℃，壓力＜50bar；

l                      外接配管：進出液管為1/8PTFE管、外徑6mmPTFE管、合金管等，可靈活選配；

l                      換熱介質：直接注入兩層換熱板內(nèi)。

性能優(yōu)勢

l                      碳化硅微通道反應器械芯片模塊生產(chǎn)源頭工廠，出貨周期可控；

l                      模塊整體鍵合，一體成型，耐高壓，防漏液；

l                      碳化硅材質，耐酸耐堿耐鹽，耐腐蝕；

l                      規(guī)格、形狀、連接等均可根據(jù)客戶要求靈活定制；

性能優(yōu)勢：

①　       耐腐蝕：可耐受濃硫酸、氫氟酸、強堿等介質，壽命遠超哈氏合金或鈦材，尤其適合醫(yī)藥中間體合成、電鍍液制備等腐蝕性場景。

②　       耐高溫高壓：在1000℃高溫或50MPa高壓下仍保持穩(wěn)定性能，為硝化、氟化、氧化等高風險反應提供安全容器。

③　       無金屬污染：避免金屬離子溶出污染產(chǎn)物，滿足半導體材料、高純化學品生產(chǎn)的嚴苛要求。

④　       傳質效率提升百倍：微通道內(nèi)的流體以層流形式流動，反應物分子擴散距離極短，混合時間可縮短至毫秒級，顯著減少副反應，提升產(chǎn)物選擇性。

⑤　       精準控溫消除熱點：碳化硅的導熱系數(shù)約是玻璃的100倍、不銹鋼的5倍，結合微通道的高效散熱能力，即使面對劇烈放熱反應，也能實現(xiàn)近乎瞬時的溫度均衡，避免局部過熱導致的失控風險。

⑥　       這種“微尺度+超導熱”的組合，讓原本需要數(shù)小時完成的反應縮短至幾秒鐘，降低副反應發(fā)生機率，大大提高目標物產(chǎn)率，且能顯著縮小溶劑用量，同時將能耗降低30%以上，成為化工過程強化的典的范。

典型應用：

應用于石油化工、精細化工、制藥、農(nóng)藥、環(huán)保等領域，主要反應包括硝化、磺化、氯化、氟化、酰胺化、重氮化、催化加氫等各類強放熱和易燃易爆的反應中，也常用于納米材料合成、高值試劑耗材制備等。