陶瓷自動混料配料系統(tǒng)

能自動把各種原料按比例精確混合在一起,大大降低了陶瓷因配料不精確帶來的廢品率。通過采用電子秤對各種配料進行自動精確測量，根據(jù)不同陶瓷配方,選擇不同電子稱,從而達到生產(chǎn)不同的陶瓷產(chǎn)品,通過此方法不但降低了陶瓷配色所需的原料,而且提高了陶瓷的花色品種的質(zhì)量,使廠家在市場競爭中處于有利位置。

根據(jù)陶瓷生產(chǎn)工藝要求設(shè)計，主要由上位機、下位機、信號采集器和執(zhí)行機構(gòu)組成。以PC總線式工業(yè)控制計算機（IPC）為主機（上位機），配以自行開發(fā)設(shè)計的各種接口裝置構(gòu)成集散型式配料控制系統(tǒng)（DCS）。由于采用集散型結(jié)構(gòu)，上位機只完成對配料系統(tǒng)的數(shù)據(jù)管理和對下位機（智能流量控制器）的協(xié)調(diào)調(diào)度等工作，即集中管理。下位機（智能流量控制器）則具體完成對每臺秤的控制操作，即流量控制，使其按照工藝人員設(shè)定的配方（流量），準確、穩(wěn)定地下料，每個控制器只對一臺秤進行控制，即分散控制。采用這種集中管理、分散控制的系統(tǒng)，可以*限度的減少備件儲備量、降低維護費用、縮短故障停機時間、減輕設(shè)備維護人員的工作強度，提高工作效率。

整個系統(tǒng)在軟、硬件設(shè)計上充分考慮了陶瓷生產(chǎn)工藝及操作、維護人員的知識結(jié)構(gòu)等特點，使系統(tǒng)的安裝、調(diào)試和操作更方便，維護更簡單。同時也考慮了使用單位今后發(fā)展的需要。系統(tǒng)留有充分的軟、硬件接口，以便與網(wǎng)絡(luò)和其它可選設(shè)備相連構(gòu)成綜合性的控制系統(tǒng)。

本系統(tǒng)在軟件上采用Windows操作平臺，系統(tǒng)人機界面圖文并茂，直觀簡潔，易學易用。絕大部分操作只需鼠標即可完成。在功能上，對于陶瓷生產(chǎn)工藝的不同情況和要求，系統(tǒng)配有完整的功能支持，確保滿足不同需求的客戶解決原料制備環(huán)節(jié)的所有問題。

系統(tǒng)特點：

1. 采用工業(yè)微機控制系統(tǒng)，計量精度高，線性特性好。

2. 采用變頻電機數(shù)碼調(diào)速控制調(diào)速范圍廣。

3. 采用專業(yè)設(shè)計的陶瓷樽機控制系統(tǒng)，操作容易。

4. 多種秤體類型（懸臂恒速秤、滑差調(diào)速秤、變頻調(diào)速秤、螺旋秤、圓盤秤、失重秤和斗式秤），可控制多臺秤同時下料。

5. 完善的數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能，可對產(chǎn)量進行班產(chǎn)、日產(chǎn)、月產(chǎn)和總產(chǎn)量的統(tǒng)計，并可打印統(tǒng)計報表；

6. 實時報警和歷史報警，動態(tài)顯示故障位置，大大縮短設(shè)備檢修時間。

7. 完善的冗余控制功能，使得主機出現(xiàn)故障時系統(tǒng)還能繼續(xù)手動配料。

8. *的控制技術(shù) 工控機、儀表、PLC、變頻器直接通訊，實現(xiàn)控制數(shù)據(jù)傳輸?shù)?。

9. 硬件為工業(yè)級設(shè)計，可在惡劣環(huán)境下*、可靠地工作。

10. 多重保障，使系統(tǒng)因故障而停機的時間幾乎為零，以確保生產(chǎn)能連續(xù)正常地進行。

11. 系統(tǒng)性能/價格比高，功能齊全，*，服務(wù)優(yōu)良。

12. 低成本的備件儲備，高效率的設(shè)備維護。

13. 控制系統(tǒng)軟件有DOS版本和WINDOWS版本供用戶選擇。

14. 全中文菜單，全表格式數(shù)據(jù)顯示。使操作更方便、顯示更直觀。

15. 系統(tǒng)具有通訊、組網(wǎng)功能。可根據(jù)用戶需要提供多種通訊方式選擇：RS232/RS485通訊、工業(yè)以太網(wǎng)（TCP/IP或UDP）等。

16. 可真實顯示料庫料位（需配料位計）。

17. 系統(tǒng)異常時自動報警提示，若報警持續(xù)一定時間（人工設(shè)定），系統(tǒng)能自動停機。

18. 自動標定功能，使系統(tǒng)標定過程簡單快捷。

具體方案根據(jù)客戶要求和現(xiàn)場實際情況而定。咨詢！