REXROTH滑塊公差配合與形位公差 REXROTH導(dǎo)軌公差配合與形位公差 REXROTH軸承公差配合與形位公差
公差配合和形位公差 公差與配合和形位公差，是零件圖和裝配圖中的一項重要 的技術(shù)要求，也是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)指標(biāo)。 一、尺寸公差與配合 （一）、尺寸公差名詞解釋與公差帶圖 1、基本尺寸 2、極限尺寸 3、尺寸偏差 4、尺寸公差 5、零線 6、尺寸公差帶 （二）、配合 1、間隙配合：孔與軸裝配時，有間隙（間隙為零）的配合。 2、過渡配合：孔與軸裝配時，有間隙或過盈的配合。 3、過盈配合：孔與軸裝配時，有過盈（過盈為零）的配合。 （三）、基本偏差 靠近零線的那個尺 寸偏差。 φ50H8 基本偏差共有28個， 代號用拉丁字母表示， 大寫為孔，小寫為軸。 φ50f7 （四）、配合制度 1、基孔制 2、基軸制 （五）、標(biāo)注與查表 二、形位公差 形狀和位置公差是指零件的實際形狀和實際位置對理想 形狀和理想位置的允許變動量。 形位公差的標(biāo)注 三、形狀和位置公差 （一） 形位公差的選擇 1、形位公差項目的選擇 2、公差原則的選擇 3、基準(zhǔn)要素的選擇 4、形位公差等級（公差值）的選擇 5、未注形位公差的規(guī)定 1、形位公差項目的選擇 、 總原則：在保證零件功能要求的前提下， 總原則：在保證零件功能要求的前提下，應(yīng)盡量使形位 公差項目減少，檢測方法簡便，以獲得較好的經(jīng)濟效益。 公差項目減少，檢測方法簡便，以獲得較好的經(jīng)濟效益。 1、 考慮零件的幾何特征 如：圓柱形零件會產(chǎn)生圓柱 度誤差，槽類零件會產(chǎn)生對稱度誤差。 度誤差，槽類零件會產(chǎn)生對稱度誤差。 2、 考慮零件的使用功能 如:氣缸蓋和缸體間要求密 應(yīng)規(guī)定平面度公差要求， 封，應(yīng)規(guī)定深圳市宇恒貿(mào)易有限公司 :陳/廖 ,29630370 ,http://www.yuhengsz.com,yuhengsz
力士樂滑塊，STAR滑塊，STAR軸承，Rexroth滑塊，力士樂軸承，Rexroth軸承，力士樂滑軌，STAR滑軌，Rexroth滑軌，力士樂螺母，STAR螺母，Rexroth螺母，力士樂絲桿，STAR絲桿，Rexroth絲桿，力士樂線性導(dǎo)軌，STAR線性導(dǎo)軌，Rexroth導(dǎo)軌，力士樂線軌，STAR線軌，Rexroth線軌，力士樂直線導(dǎo)軌，STAR直線導(dǎo)軌，Rexroth直線導(dǎo)軌，力士樂線性導(dǎo)軌軸承絲桿，力士樂直線運動軸承，力士樂直線運動導(dǎo)軌，力士樂Rexroth滑塊，星牌Star滑塊，星牌Star螺母，星牌Star絲桿平面度公差要求，機床導(dǎo)軌應(yīng)規(guī)定直線度和平 面度公差,為保證軸的運轉(zhuǎn)精度， 面度公差,為保證軸的運轉(zhuǎn)精度，與滾動軸承相配合的軸 頸應(yīng)規(guī)定圓柱度公差，對其軸肩應(yīng)規(guī)定端面跳動公差。 頸應(yīng)規(guī)定圓柱度公差，對其軸肩應(yīng)規(guī)定端面跳動公差。 3、 考慮形位公差的控制功能 各項形位公差的控制功 能不盡相同， 能不盡相同，選擇時應(yīng)盡量發(fā)揮能綜合控制的公差項目的 職能，以減少形位公差項目。 職能，以減少形位公差項目。 2、 形位公差的選擇 4、 考慮檢測的方便性 、 確定公差項目必須與檢測條件相結(jié)合，考慮現(xiàn)有條 確定公差項目必須與檢測條件相結(jié)合， 件檢測的可能性與經(jīng)濟性。 件檢測的可能性與經(jīng)濟性。當(dāng)同樣滿足零件的使用要求 應(yīng)選用檢測簡便的項目。 時，應(yīng)選用檢測簡便的項目。 10.3.2公差原則的選擇 10.3.2公差原則的選擇 選用獨立原則還是選用相關(guān)原則，主要考慮以下三方面： 選用獨立原則還是選用相關(guān)原則，主要考慮以下三方面： 被測要素的功能要求； 1、被測要素的功能要求； 各公差原則的應(yīng)用場合； 2、各公差原則的應(yīng)用場合； 經(jīng)濟性。 3、經(jīng)濟性。 3、 形位公差的選擇 3.2 基準(zhǔn)要素的選擇 1、根據(jù)零件的功能要求和要素間的幾何關(guān)系，零件的 根據(jù)零件的功能要求和要素間的幾何關(guān)系， 結(jié)構(gòu)特征選擇基準(zhǔn)， 旋轉(zhuǎn)的軸類零件， 結(jié)構(gòu)特征選擇基準(zhǔn)，如：旋轉(zhuǎn)的軸類零件，通常選擇與 軸承配合的軸頸為基準(zhǔn)。 軸承配合的軸頸為基準(zhǔn)。 根據(jù)裝配關(guān)系，，選擇相互配合、 ，，選擇相互配合 2、根據(jù)裝配關(guān)系，，選擇相互配合、相互接觸的表面 作為各自的基準(zhǔn)，以保證裝配要求如： 作為各自的基準(zhǔn)，以保證裝配要求如：箱體類零件的安 裝面，盤類零件的端面等。 裝面，盤類零件的端面等。 從加工、檢測角度考慮， 3、 從加工、檢測角度考慮，應(yīng)選擇在夾具中定位的相 應(yīng)要素為基準(zhǔn)，以使工藝基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、 應(yīng)要素為基準(zhǔn)，以使工藝基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng) 一，消除基準(zhǔn)不重合誤差。 消除基準(zhǔn)不重合誤差。 3、 形位公差的選擇 形位公差等級（公差值） 3.3 形位公差等級（公差值）的選擇 形位公差等級的選擇原則與尺寸公差選用原則相同， 形位公差等級的選擇原則與尺寸公差選用原則相同， 即在滿足零件使用要求的前提下，盡量選用低的公差等級