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超過(guò)55%的電子元件故障與印刷電路板（PCB）上持續(xù)過(guò)高的溫度有關(guān)。這歸因于高度集成功率模塊的封裝密度的增加以及電子元件的日益小型化。因此，有必要提高PCB的冷卻性能，以縮短操作時(shí)間。

在這項(xiàng)工作中，一個(gè)新的概念，為本征冷卻的印刷電路板進(jìn)行了研究。這一概念基于預(yù)結(jié)構(gòu)阻燃玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧層壓板（FR4）的背面注射成型，因?yàn)樗鼈兺ǔＳ米鱌CB的基材，具有導(dǎo)熱熱塑性塑料。這種導(dǎo)熱層的主要功能是散熱和局部散熱。因此，通過(guò)擠出技術(shù)制備了基于高溫?zé)崴苄运芰虾蛯?dǎo)熱填料的復(fù)合材料。FR4切割厚度為0.25mm，在標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)中進(jìn)行背面注塑成型。在注塑過(guò)程中，對(duì)模具溫度、注射壓力和保壓壓力進(jìn)行了優(yōu)化。測(cè)試了多層復(fù)合材料的冷卻性能。利用Linseis-LFA500導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)量?jī)x測(cè)定了化合物在特定溫度下的熱擴(kuò)散率。結(jié)果表明，可以得到與FR4有足夠附著力的導(dǎo)熱聚合物。采用低熱膨脹陶瓷填料對(duì)FR4和熱塑性塑料的熱膨脹系數(shù)（CTEs）進(jìn)行了校正。從而獲得了無(wú)變形的多層復(fù)合材料。進(jìn)一步的實(shí)驗(yàn)表明，用導(dǎo)熱聚合物對(duì)FR4進(jìn)行反注成型可以提高其冷卻性能。特別是在注射成型過(guò)程中，在FR4表面填充導(dǎo)熱聚合物，再加上精細(xì)的鉆孔通道，可以降低FR4表面的溫度。

圖1：三個(gè)方向的線性熱膨脹系數(shù)：（a）35 vol.%Al₂O₃的PEI和（b）35 vol.% BN的PEI。

圖2：通過(guò)SEM獲得FR4基板與具有35 vol.%Al₂O₃的化合物PEI和具有35 vol.% BN的化合物PEI（b）之間的界面的圖像。

圖3：以35 vol.%Al₂O₃和35 vol.% BN的化合物為例，繪制了它們的導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度的變化曲線。在注塑板的表層和中間層測(cè)定了導(dǎo)熱系數(shù)。

圖4：FR4（60 x 60 x 0.25[mm]）、FR4（60 x 60 x 0.25[mm]）和FR4（60 x 60 x 0.25[mm]）的導(dǎo)熱層（a）和熱管理曲線（b）的工作原理和熱管理曲線（b）的背面注塑成型層為PEI+35 vol.%Al₂O₃（60 x 60 x 2.75[mm]），背面注塑成型層為PEI+35 vol.% BN（60 x 60 x 2.75[mm]）。

用熱傳導(dǎo)但電絕緣的PEI基復(fù)合材料（填充35 vol.%Al₂O₃和35 vol.% BN）成功地對(duì)厚度為0.25 mm的FR4基板進(jìn)行了背面注射成型。這兩種化合物對(duì)FR4基體都有足夠的附著力，而且FR4基體和化合物的多層復(fù)合材料都沒(méi)有變形。熱管理實(shí)驗(yàn)表明，采用導(dǎo)熱聚合物對(duì)FR4進(jìn)行背注成型可以提高其冷卻性能。特別是與在注射成型過(guò)程中填充導(dǎo)熱化合物的FR4中的精細(xì)鉆孔通道相結(jié)合，使用35 vol.%Al₂O₃時(shí)FR4表面的溫度可降低25%，使用35 vol.% BN時(shí)可降低30%。

• 氙燈熱擴(kuò)散/導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試儀

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